Druckguss ist ein hocheffizienter Metallumformprozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Präzisionsmetallform eingespritzt wird, um komplexe, maßgenaue Metallteile in großen Mengen herzustellen.
Hauptschritte
Formvorbereitung: Reinigen, vorwärmen und schmieren Sie die Form, um ein Anhaften zu verhindern und ein reibungsloses Entformen zu gewährleisten. Der Würfel besteht aus zwei passenden Hälften: einem festen Würfel und einem beweglichen Würfel.
Schmelzendes Metall: Erhitzen Sie ausgewählte Legierungen (Aluminium, Zink, Magnesium usw.) in einem Ofen, bis sie sich in eine gleichmäßige geschmolzene Flüssigkeit verwandeln.
Einspritzen: Gießen Sie das geschmolzene Metall in die Einspritzkammer und drücken Sie es dann mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den geschlossenen Formhohlraum. Der Druck hält das Metall kompakt, bis es erstarrt.
Abkühlen und Erstarren: Kühlen Sie die Form schnell ab, damit das geschmolzene Metall in der Form des Hohlraums aushärten kann.
Auswerfen: Öffnen Sie die Matrize und drücken Sie das fertige Gussstück mithilfe von Auswerferstiften aus der Form.
Beschneiden und Endbearbeiten: Entfernen Sie überschüssiges Material wie Angüsse und Gussgrate und führen Sie dann nach Bedarf Folgebehandlungen wie Entgraten, Polieren, Plattieren oder Bearbeiten durch.
Merkmale
Dieser Prozess liefert Teile mit glatter Oberfläche, engen Toleranzen und dünnen Wänden. Es wird häufig in der Automobil-, Elektronik-, Hardware- und allgemeinen Fertigungsindustrie eingesetzt.
Druckguss ist ein Hochdruckgussverfahren für die Massenproduktion. Zunächst wird die Form vorgewärmt und geschmiert, während Metalllegierungen geschmolzen werden. Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in den verschlossenen Formhohlraum eingespritzt, anschließend abgekühlt und erstarrt. Nach dem Öffnen der Form wird das Werkstück ausgeworfen, gefolgt von Besäumen, Entgraten und anderen Endbearbeitungsprozessen. Es können hoch-präzise Teile mit glatter-Oberfläche effizient hergestellt werden.
Der Druckguss wird hauptsächlich in Warm-Kammerdruckguss und Kalt-Kammerdruckguss unterteilt, zwei gängige Technologien, die für unterschiedliche Legierungen geeignet sind.
Zwei Arten von Druckguss
Warm-Kammerdruckguss Das Einspritzsystem ist teilweise in geschmolzenes Metall eingetaucht. Es verfügt über eine schnelle Zyklusgeschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz. Es wird hauptsächlich für niedrig{3}schmelzende-Legierungen wie Zinklegierungen verwendet und ist nicht für Aluminium- oder Magnesiumlegierungen geeignet.
Kalt-Kammerdruckguss. Geschmolzenes Metall wird vor dem Einspritzen manuell oder mechanisch außerhalb des Ofens in den Einspritzzylinder überführt. Es widersteht höherem Druck und höherer Temperatur und ist ideal für Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die in der modernen Fertigung am häufigsten verwendeten Typen.
Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
Nach dem Grundzuschnitt können die Teile einem Kugelstrahlen, einer Wärmebehandlung, einer Oberflächenbeschichtung oder einer CNC-Bearbeitung unterzogen werden, um strengere Maß- und Aussehensstandards zu erfüllen. Um die Produktqualität zu gewährleisten, führen Hersteller außerdem regelmäßige Kontrollen auf Porosität, Risse und Maßfehler durch.
Vorteile und Einschränkungen
Vorteile:Hohe Produktionsgeschwindigkeit, hervorragende Maßgenauigkeit, glatte Oberfläche, Möglichkeit zur Herstellung komplizierter Formen und dünnwandiger Strukturen, niedrige Arbeitskosten für die Massenproduktion.
Einschränkungen:Hohe Kosten für kundenspezifische Formen; Im Allgemeinen nicht anwendbar für Teile, die extrem-hohe Festigkeit oder große -schwere Gussteile erfordern.
