Die im Druckguss am häufigsten verwendeten Metalle sind Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, während Kupfer und Blei-Zinn-Legierungen für spezielle Anwendungen seltener verwendet werden.
1. Aluminiumlegierungen (am häufigsten verwendet)
· Gemeinsame Noten:A380, A383 (ADC12), A360, A413.
· Haupteigenschaften:Geringes Gewicht (1/3 des Gewichts von Stahl), hohes Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete thermische/elektrische Leitfähigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen.
· Anwendungen:Automobilteile (Motorblöcke, Getriebegehäuse), Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Kühlkörper.
2. Zinklegierungen (hohe Präzision und Kosteneffizienz)
· Gemeinsame Noten:Zamak 3, Zamak 5, ZA-27.
· Haupteigenschaften:Niedriger Schmelzpunkt (~385 Grad), außergewöhnliche Fließfähigkeit (ermöglicht dünne Wände von nur 0,3 mm), hohe Schlagfestigkeit, hervorragende Oberflächengüte und einfache Beschichtung.
· Anwendungen:Kleine Präzisionsteile, elektrische Steckverbinder, Zahnräder, Schlösser, Badezimmerarmaturen und dekorative Hardware.
3. Magnesiumlegierungen (leichtestes Strukturmetall)
· Gemeinsame Noten:AZ91D, AM50, AM60B.
· Haupteigenschaften:Leichtestes Druckgussmetall (Dichte 1,78–1,83 g/cm³), hervorragendes Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis, gute Bearbeitbarkeit und EMI-Abschirmungsfähigkeit.
· Anwendungen:Leichtbau im Automobilbereich (Sitzrahmen, Lenkungskomponenten), Unterhaltungselektronik (Laptop-/Telefongehäuse) und Teile für die Luft- und Raumfahrt.
4. Weniger verbreitete -Gießmetalle
· Kupferlegierungen:Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Wird für Sanitärventile, Zahnräder und elektrische Kontakte verwendet.
· Blei-Zinn-Legierungen: Hohe Dichte, ausgezeichnete Dimensionsstabilität; Wird für besonders korrosionsbeständige Teile und niedrig schmelzende Komponenten verwendet (nicht für den Kontakt mit Lebensmitteln).
Übersichtstabelle
| Metalllegierung | Dichte (g/cm³) | Entscheidender Vorteil | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 2.7 | Leicht und stark | Automobil, Kühlkörper |
| Zink | 6.6 | Präzision und niedrige Kosten | Kleinteile, Beschichtung |
| Magnesium | 1.8 | Ultra-leicht | Elektronik, Luft- und Raumfahrt |
Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen sind die drei am häufigsten verwendeten Materialien für den Druckguss. Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht, gute Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus und werden häufig in Automobil-, Elektronik- und Wärmemanagementteilen eingesetzt. Zinklegierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Fließfähigkeit, einen niedrigen Schmelzpunkt und eine feine Oberflächenqualität aus und eignen sich ideal für hochpräzise kleine Komponenten und plattierte Produkte. Magnesiumlegierungen sind die leichtesten unter den gängigen Druckgussmetallen und werden für Leichtbauteile in Automobilen und Unterhaltungselektronik bevorzugt. Kupfer-, Blei- und Zinnlegierungen werden aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften nur für bestimmte Industrieszenarien eingesetzt.
