Zum Stanzen geeignete Materialien müssen über eine gute Plastizität, gleichmäßige Dicke, hervorragende Oberflächenqualität und moderate mechanische Eigenschaften verfügen, um eine reibungslose Formung unter hohem Druck ohne Risse zu gewährleisten. Im Allgemeinen ist kohlenstoffarmer Stahl das am häufigsten verwendete und am besten geeignete Stanzmaterial, gefolgt von Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Edelstahl und anderen metallischen Materialien. Einige nicht-metallische Materialien wie Kunststoffe und Verbundwerkstoffe werden auch in bestimmten Anwendungen verwendet.
Mainstream-Materialien, die sich am besten zum Stempeln eignen
1. Kohlenstoffarmer Stahl (z. B. SPCC, SPHC)
Vorteile: Gute Plastizität, niedrige Kosten, mäßige Festigkeit, leicht zu formen, weit verbreitet in Massenteilen wie Automobilkarosserien und Gerätegehäusen.
Typische Anwendungen: Karosserieteile, Fahrgestelle, Halterungen usw.
Referenzstandards: Niedriges Streckgrenzenverhältnis, hohe Dehnung, Erfüllung der Grundanforderungen für Materialien beim Kaltprägen.
2. Aluminiumlegierungen (z. B. A5052, 6061)
Vorteile: Geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, Leichtbautauglichkeit.
Zu beachtende Punkte: Niedriger Elastizitätsmodul, hohe Rückfederung, was einen Ausgleich bei der Formkonstruktion erfordert.
Anwendbare Prozesse: Hauptsächlich zum Kaltprägen verwendet; Einige hochfeste Aluminiumteile erfordern eine Warmumformungstechnologie.
3. Kupfer und Kupferlegierungen (z. B. C1020P)
Vorteile: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Plastizität, geeignet für Präzisionsstanzteile wie elektronische Steckverbinder und Anschlüsse.
Gängige Formen: Weiche Kupferplatten (Qualität O-) weisen die beste Stanzleistung auf.
4. Edelstahl (z. B. SUS304)
Vorteile: Korrosionsbeständig, hohe Festigkeit, geeignet für Produkte mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Leistung wie Küchengeräte und medizinische Geräte.
Herausforderungen: Starke Tendenz zur Kaltverfestigung; Bei mehreren Umformprozessen ist ein Zwischenglühen erforderlich.
