Die Gestaltung der Gussform wirkt sich direkt auf die Formqualität, die Prozessdurchführbarkeit und die anschließenden Verarbeitungskosten von Gussteilen aus. Eine vernünftige Strukturkonstruktion kann Mängel wie Porosität, Schrumpfung, Risse und Verformung wirksam reduzieren und so die Ausbeute verbessern. Im Folgenden sind die wichtigsten Überlegungen zur Gussformgestaltung aufgeführt, systematisch zusammengefasst nach Gestaltungsdimension:
Äußeres Formdesign: Vereinfachen Sie die Form für eine einfachere Entformung
Streben Sie nach einer vereinfachten äußeren Form. Vermeiden Sie unnötig gekrümmte Flächen, konkave Bereiche und komplexe Konturen. Reduzieren Sie die Verwendung von Trennflächen und Kernen, um die Schwierigkeit beim Formen zu verringern.
Reduzieren Sie die Anzahl der Trennflächen. Weniger Trennflächen führen zu einer höheren Genauigkeit beim Zusammenbau der Form und reduzieren Fehler wie Fehlausrichtung und Grate.
Legen Sie strukturelle Formschrägenwinkel (Formschrägenwinkel) fest. Nicht-bearbeitete Flächen senkrecht zur Trennfläche sollten mit geeigneten Entformungsschrägen gestaltet werden, um das Entfernen der Form zu erleichtern und Schäden durch Sandform zu verhindern.
Vermeiden Sie große und dünne horizontale Flächen. Große horizontale Flächen verbrennen während des Gießens leicht über längere Zeiträume durch geschmolzenes Metall mit hoher Temperatur, was zu Defekten wie Sandeinschlüssen und Porosität führt. Es empfiehlt sich, sie als geneigte oder gewellte Flächen auszubilden.
Gussfilets setzen. Alle Ecken sollten abgerundet sein, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden, die Fließfähigkeit des Metalls zu verbessern und Heißrisse zu verhindern.
Gusskehlen: Alle Ecken sollten abgerundet sein, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden, die Fließfähigkeit des Metalls zu verbessern und Heißrisse zu verhindern.
Wandstärkendesign: Gleichmäßiger Übergang zur Vermeidung von Defekten
Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer ungleichmäßigen Kühlung, was zu Lunkerbildung, Porosität und inneren Spannungen führt, was zu Verformungen oder Rissen führt.
Glatte Übergänge bei Dickenänderungen: Verwenden Sie an Dickenübergängen allmähliche Übergänge, um abrupte Änderungen zu vermeiden und Hotspots zu reduzieren.
Die Innenwandstärke sollte etwas kleiner sein als die Außenwandstärke: Die Innenwand kühlt langsamer ab; Eine übermäßige Dicke kann leicht zu Schwindrissen an der Verbindungsstelle führen. Im Allgemeinen sollte die Dicke das 0,6- bis 0,7-fache der Außenwanddicke betragen.
Vermeiden Sie übermäßige Dünnheit oder Dicke: Übermäßige Dünnheit kann zu unvollständiger Füllung und kalten Verschlüssen führen; Eine übermäßige Dicke kann zu Schrumpfporosität und groben Körnern führen. Die spezifische Mindestwandstärke muss anhand der Legierungsart und der Gussabmessungen ermittelt werden.
