Die Bewertung der Gussqualität ist ein systematischer Prozess, der drei Dimensionen umfasst: Aussehen, innere Struktur und Leistung. Es erfordert eine umfassende Bewertung, die standardisierte Testmethoden mit praktischen Anwendungsanforderungen kombiniert.
Drei Dimensionen der Gussqualitätsbewertung
Aussehensqualität: Bezieht sich auf die Geometrie, Glätte, Maßgenauigkeit und den Grad der Oberflächendefektkontrolle der Gussoberfläche.
Hauptindikatoren: Oberflächenrauheit (z. B. Ra-Wert), Maßtoleranzen, geometrische Toleranzen, Anschnitt- und Steigrohrreste, Risse, Kaltabschlüsse, Porosität, Sandlöcher usw.
Inspektionsmethoden: Sichtprüfung, Messschieber-/Höhenmessgerätmessung, Vergleich der Oberflächenrauheitsprobe oder Instrumentenmessung.
Besonderer Hinweis: Die Oberflächenrauheit von Präzisionsgussteilen (z. B. Feinguss) kann innerhalb von 0,8 bis 1,6 μm kontrolliert werden und nähert sich dem Bearbeitungsniveau an.
Interne Qualität: Bezieht sich auf die chemische Zusammensetzung, die metallografische Struktur, die mechanischen Eigenschaften und versteckte Fehler im Gussstück.
Schlüsselindikatoren: Chemische Zusammensetzung (ob sie den Standards entspricht), Zugfestigkeit, Härte, Dehnung, Schlagzähigkeit, Vorhandensein von Lunkern, Einschlüssen, Rissen usw.
Testmethoden
Physikalisch-chemische Analyse: Zusammensetzungsanalyse mit einem Spektrometer, Mikrostrukturbeobachtung mit einem metallografischen Mikroskop.
Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung usw. zur Erkennung interner Fehler.
Standardbasis: Standards wie GB/T11346 und JB/T7946.3 definieren klar die Fehlerstufen.
Servicequalität: Bezieht sich auf die funktionelle Leistung von Gussteilen unter bestimmten Arbeitsbedingungen, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit.
Bewertungsmethoden: Belastungstests, Luftdichtheitstests, Haltbarkeitsüberprüfung usw., durchgeführt durch Simulation tatsächlicher Arbeitsumgebungen.
Anwendungshinweise: Gussteile von Hochdruckbehältern müssen beispielsweise vor der Auslieferung Druckdichtigkeitstests bestehen.
