Beim Gießen können Teile mit sehr komplexen Formen hergestellt werden, insbesondere solche mit komplizierten inneren Hohlräumen. Da geschmolzenes Metall jede Ecke der Form ausfüllen kann, eignet sich das Gießen besonders für die Herstellung von Rohlingen und Teilen mit komplexen Innenstrukturen oder unregelmäßigen Formen. Beispielsweise werden Komponenten mit komplexen Innenkanälen, wie der Zylinderblock, der Zylinderkopf und die Kurbelwelle eines Automobilmotors, typischerweise im Gussverfahren hergestellt.
Zu den gängigen gießbaren Formen gehören:
Komplexe innere Hohlraumstrukturen (z. B. Kühlwasserkanäle in Motorzylindern)
Dünnwandige-Teile (Feinguss kann Gussteile mit einer Wandstärke von 0,5 mm erzeugen)
Modulare Integralgussteile (Reduzierung der Anzahl der Baugruppen)
Nahe-nettoförmige-Teile (nahe an der endgültigen Form des Teils, was die Nachbearbeitung reduziert). Verschiedene Gussverfahren weisen auch unterschiedliche Anpassungsmöglichkeiten an Formen auf:
Sandguss: Geeignet für jede komplexe Form, insbesondere für die Herstellung großer oder einzelner Stücke komplexer Gussteile
Feinguss (Wachsausschmelzguss): Kann Teile mit extrem hoher Präzision und extrem komplexen Formen herstellen, wie etwa Triebwerksschaufeln für Flugzeuge
Druckguss: Geeignet für die Massenproduktion komplexer dünnwandiger Teile, aber aufgrund von Formbeschränkungen muss bei der Strukturkonstruktion die Entformungsrichtung berücksichtigt werden
Schleuderguss: Wird hauptsächlich für zylindrische und rotationssymmetrische Teile wie Rohre und Muffen verwendet.
