Die Gestaltung des Gussprozesses ist ein Kernelement bei der Sicherstellung der Gussqualität, der Produktionseffizienz und der Kostenkontrolle. Der Inhalt ist systematisch und umfassend und konzentriert sich hauptsächlich auf die Formulierung technischer Lösungen und die Optimierung von Prozessparametern während des Gießprozesses. Die Hauptinhalte der Gussprozessgestaltung sind wie folgt:
1. Auswahl der Gießverfahrensmethode: Basierend auf den Strukturmerkmalen, Materialeigenschaften, dem Produktionsvolumen und den Verwendungsanforderungen des Gussstücks wird ein geeignetes Gießverfahren ausgewählt, z. B. Sandguss, Druckguss, Feinguss, Niederdruckguss oder Schaumverlustguss. Verschiedene Prozesse unterscheiden sich erheblich hinsichtlich Präzision, Kosten und Effizienz und erfordern eine umfassende Betrachtung.
2. Bestimmung der Gießposition: Die rationale Auswahl der Richtung und Position der Einspritzung des geschmolzenen Metalls in die Form wirkt sich direkt auf den Metallfluss, den Gasaustritt und die Erstarrungssequenz aus. Das Prinzip besteht darin, die Zuführung zu erleichtern, Defekte (z. B. Lunker und Porosität) zu reduzieren und die dickeren Teile zur Zuführung nahe am Steigrohr zu platzieren.
3. Auswahl der Trennfläche: Die Trennfläche ist die Verbindungsfläche zwischen verschiedenen Teilen der Form. Seine Auswahl sollte den Formaufbau so weit wie möglich vereinfachen, seitliche Konkavitäten vermeiden, eine klare Gusskontur gewährleisten und das Formen und Entformen erleichtern. Idealerweise sollten sich die Gussteile in derselben Sandform befinden, um das Risiko einer Fehlausrichtung zu verringern.
4. Kerndesign: Wird zur Bildung des inneren Hohlraums oder der komplexen Geometrie des Gussstücks verwendet. Der Kernkopf (die Struktur, die den Sandkern hält), die Kernhalterung (die Metallkomponente, die den Sandkern trägt) und die Entlüftungskanäle müssen so konstruiert sein, dass eine genaue Kernpositionierung, ausreichende Festigkeit und eine effektive Entlüftung gewährleistet sind.
