Ölpumpengehäuse

Ölpumpengehäuse
Informationen:
Kleines Ölpumpengehäuse|Hohe Leistung · Präzision · Korrosionsbeständigkeit · Stabile Ölabgabe
Kernposition: Schlüsselkomponente kleiner Ölpumpen, geeignet für verschiedene kleine mechanische Geräte, Kfz-Hilfssysteme usw., schützt interne Pumpenteile und sorgt für eine reibungslose Ölförderung
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Beschreibung
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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Ölpumpengehäusen in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Willkommen beim Kauf eines langlebigen, in China hergestellten Ölpumpengehäuses und einer Preisliste aus unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

 

Kernproduktmerkmale

 

  • Hochwertiges Material und zuverlässige Leistung:Je nach Anwendungsszenario und Anforderungen stehen Materialien wie Gusseisen (z. B. HT150), Aluminiumlegierungen (z. B. A380), Edelstahl (z. B. 304, 316) oder technische Kunststoffe (z. B. PA66+GF30) zur Verfügung. Gehäuse aus Gusseisen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Festigkeit, ideal für Anwendungen mit hohem Verschleiß; Gehäuse aus Aluminiumlegierung sind leicht und bieten eine gute Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahlgehäuse zeichnen sich durch hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit aus und eignen sich für spezielle Medien oder raue Umgebungen. Technische Kunststoffgehäuse bieten gute Isolierung, chemische Beständigkeit und Vorteile beim Gewicht.​
  • Präzise Fertigung und genaue Abmessungen:Nutzen Sie Präzisionsguss-, Spritzguss- oder CNC-Bearbeitungsprozesse mit strenger Maßtoleranzkontrolle. Bei Gussprozessen beträgt die Toleranz des Schlüssellochdurchmessers höchstens ±0,05 mm und die Ebenheit höchstens 0,03 mm/m. Beim Spritzgießen beträgt die Maßtoleranz höchstens ±0,1 mm/m. Die geringe Innenoberflächenrauheit verringert den Ölflusswiderstand und sorgt für einen stabilen Ölfluss.​
  • Optimierte Struktur und stabile Ölabgabe:Der interne Strömungskanal ist so konzipiert, dass er das Öl reibungslos vom Einlass zum Auslass leitet und so den Strömungswiderstand und Wirbelströme reduziert, um die Fördereffizienz zu verbessern. Die Struktur optimiert außerdem die Kompatibilität mit internen Pumpenkomponenten (z. B. Laufrädern, Zahnrädern), sorgt für einen stabilen Pumpenbetrieb und erfüllt die Geräteanforderungen für Ölfluss und -druck.​
  • Hervorragende Abdichtung und Leckageverhinderung:An Verbindungen mit Pumpendeckeln und Rohrleitungen werden zuverlässige Dichtungsstrukturen (z. B. Dichtringe, Dichtungen) verwendet, die einem Druck von mindestens 1,0 MPa ohne Leckage standhalten. Verhindert wirksam Öllecks und gewährleistet den normalen Pumpenbetrieb.​
  • Vollständige-Szenarioanpassung und starke Anpassung:Geeignet für kleine Hydrauliksysteme, Automobil-Servolenkungssysteme, Kraftstoffeinspritzsysteme usw. Gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder technischen Anforderungen können wir Außenabmessungen, Montageschnittstellen, Strömungskanalstrukturen usw. genau entwickeln, um den Anforderungen verschiedener Geräte und Systeme gerecht zu werden.
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Kernprozessvorteile

 

  • Unabhängige Formenentwicklung:Die hausinterne professionelle Formenbauwerkstatt nutzt CAD/CAE-Technologie für die Formenkonstruktion und Simulationsanalyse. Optimiert die Formstruktur basierend auf Produkteigenschaften und Leistungsanforderungen, verbessert die Formpräzision und Lebensdauer und verkürzt gleichzeitig den Probenahmezyklus um 20 %.​
  • Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Strenge Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung. Rohstoffe werden einer Spektralanalyse und Prüfung mechanischer Eigenschaften unterzogen, um die Konformität sicherzustellen. Produktionsparameter (Temperatur, Druck, Zeit) werden in Echtzeit überwacht; Fertige Produkte bestehen Prüfungen auf Maßgenauigkeit, Dichtungsprüfung, Druckprüfung usw. Für jede Charge werden vollständige Prüfberichte mit nachvollziehbarer Qualität bereitgestellt.​
  • Fortschrittliche Ausrüstung und effiziente Produktion:Ausgestattet mit fortschrittlichen in- und ausländischen Gieß-, Spritzguss- und Verarbeitungsgeräten (z. B. Präzisionsgussmaschinen, Spritzgussmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen). Gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz, um Großaufträge-zu erfüllen und gleichzeitig eine stabile Produktqualität aufrechtzuerhalten.​
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Anwendungsszenarien

 

  • Kleine hydraulische Systeme:Bietet Gehäuseunterstützung für kleine Hydraulikpumpen, die häufig in Hydrauliksystemen kleiner Baumaschinen, Landmaschinen, Werkzeugmaschinen usw. eingesetzt werden.​
  • Kfz-Hilfssysteme:Geeignet für Servolenkungssysteme, Kraftstoffeinspritzsysteme und Motorschmiersysteme in Kraftfahrzeugen und bietet eine zuverlässige Öllieferungsgarantie für den normalen Fahrzeugbetrieb.​
  • Industrieausrüstung:Anwendbar auf Schmier- und Kühlsysteme verschiedener kleiner Industrieanlagen, wie Kompressoren, Vakuumpumpen, Reduzierstücke usw.​
  • Andere Bereiche:Wird häufig in Anwendungen mit begrenztem Platz-verwendet, die miniaturisierte Ölpumpen erfordern, wie z. B. Schiffsausrüstung und Hilfsausrüstung in der Luft- und Raumfahrt.

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Typische Anwendungsfälle

 

  • Kleine hydraulische Systeme - Baumaschinen:Bereitstellung kleiner Ölpumpengehäuse aus Aluminiumlegierung für das Hydrauliksystem eines Kleinbaggers. Leichtgewichtig mit guter Wärmeableitung, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit und Stabilität des Hydrauliksystems effektiv verbessert wird. Charge-Lieferung von 5.000 Einheiten bei stabilem Betrieb.​
  • Kfz-Hilfssysteme - Servolenkung:Lieferung von kleinen Ölpumpengehäusen aus PA66+GF30-Kunststoff für das Servolenkungssystem einer renommierten Automobilmarke. Verfügt über eine gute chemische Beständigkeit und ein leichtes Design, wodurch der Energieverbrauch des Fahrzeugs bei einer jährlichen Lieferung von über 100.000 Einheiten gesenkt wird.​
  • Industrieausrüstung - Kompressorschmierung:Maßgeschneiderte kleine Ölpumpengehäuse aus Edelstahl für das Schmiersystem eines Kompressors. Hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit mit einer Lebensdauer von mindestens 5 Jahren unter rauen Arbeitsbedingungen. Wird auf mehr als 2.000 Kompressoren angewendet.​
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Qualitätssicherung

 

  • Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Prüfberichten zu mechanischen Eigenschaften, Maßgenauigkeitsberichten, Dichtungsprüfberichten, Druckprüfberichten usw.​
  • Kundendienstverpflichtung:Kostenloser Ersatz von nicht qualifizierten Produkten innerhalb von 12 Monaten bei nicht-menschlichen Schäden; bietet lebenslange technische Beratung und Kundendienst, um Kundenprobleme während des Gebrauchs umgehend zu lösen.​
  • Qualitätsstandards:Hält sich strikt an relevante nationale und Industriestandards, wie GB/T 9439 Grey Iron Castings Standard und GB/T 15114 Aluminium Alloy Die Castings Standard.​
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Wichtigste technische Spezifikationen (Standardmodelle)

 

Parametertyp

Spezifikationsbereich

Materialqualität

HT150-Gusseisen, A380-Aluminiumlegierung, Edelstahl 304/316, technischer Kunststoff PA66+GF30 usw.

Anpassbare Szenarien

Kleine Hydrauliksysteme, Kfz-Hilfssysteme, Schmiersysteme für Industrieanlagen usw.

Schlüsselgenauigkeit

Toleranz des Schlüssellochdurchmessers kleiner oder gleich ±0,05 mm (Guss); Maßtoleranz kleiner oder gleich ±0,1 mm/m (Spritzguss); Ebenheit Kleiner oder gleich 0,03 mm/m

Dichtungsdruck

Größer oder gleich 1,0 MPa

Ölfluss

Angepasst an unterschiedliche Modelle und Ausstattungsanforderungen

Arbeitstemperatur

-20 Grad - 150 Grad (Variiert je nach Material)

Lebensdauer

Länger als oder gleich 3 Jahre (unter normalen Arbeitsbedingungen)

 

Verfahren

 

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