Die Wahl der Werkzeuge für die tägliche Wartung von Stanzwerkzeugen wirkt sich direkt auf die Wartungseffizienz und die Lebensdauer der Stanzwerkzeuge aus. Eine ordnungsgemäße Werkzeugkonfiguration kann die Wartungsgenauigkeit verbessern und durch Menschen verursachte Schäden reduzieren. Im Folgenden finden Sie Empfehlungen für praktische und einfach zu verwendende Wartungstools für Industrieszenarien:
Grundlegende Reinigungs- und Schutzwerkzeuge
Der erste Schritt bei der Wartung besteht darin, die Matrize sauber zu halten, insbesondere nach der Stilllegung ist die Entfernung von Metallspänen und Ölflecken von entscheidender Bedeutung:
Hochdruck-Luftpistole: Wird verwendet, um feine Metallspäne und Staub aus schwer zugänglichen Bereichen wie Hohlräumen und Führungssäulen wegzublasen und so Kratzer durch harte Gegenstände zu vermeiden.
Kalkfreies Tuch/Baumwolltuch: Wird mit Alkohol oder einem Reinigungsmittel zum Abwischen der Matrizenoberfläche verwendet, um sicherzustellen, dass keine Faserrückstände zurückbleiben.
Zahnbürste (weiche Borsten): Zum Reinigen kleiner Rillen, Entlüftungslöcher und Gewindelöcher, besonders geeignet für den Schneidkantenbereich von Besäumwerkzeugen.
Arbeitshandschuhe und -ärmel: Verhindern, dass Handschweiß die Matrizenoberfläche korrodiert, und schützen die Sicherheit des Bedieners.
Schmier- und Rostschutzmaterialien
Unzureichende Schmierung ist eine der Hauptursachen für das Verklemmen der Führungspfosten und beschleunigten Verschleiß. Es werden spezielle Schmiermittelprodukte benötigt:
Spezialschmieröl: Wird für gleitende Teile wie Führungspfosten, Führungshülsen und Rücklaufstifte verwendet. Es wird empfohlen, ein synthetisches Öl mit hoher Temperaturbeständigkeit und starker Oxidationsbeständigkeit zu verwenden.
Rostschutzmittel/Rostmittel: Tragen Sie nach der Produktion eine dünne Schutzschicht auf den Hohlraum und die Formoberfläche auf, um einen 5–10 μm dicken Schutzfilm zu bilden, der bis zu 72 Stunden lang wirksamen Rostschutz bietet.
Molybdändisulfidhaltiges Getriebeöl: Geeignet für Schneckengetriebemechanismen und reduziert den Zahneingriffsverschleiß um mehr als 40 %.
Hinweis: Tragen Sie kein Öl auf die Trennfläche, die Köpfe der Auswerferstifte oder andere Formbereiche auf, um eine Beeinträchtigung der Oberflächenqualität der Teile zu vermeiden.
Inspektions- und Einstellwerkzeuge
Um eine stabile Formgenauigkeit sicherzustellen, sind regelmäßige Maß- und Zustandsprüfungen erforderlich:
Mikrometer/Messschieber: Wird verwendet, um den Abstand zwischen Stempel und Matrize und den Verschleiß der Schneidkanten zu messen. Vor der Verwendung ist eine Nullung erforderlich.
Drehmomentschlüssel: Wird verwendet, um den festen Sitz von Schrauben zu prüfen, um Fehlausrichtungen oder Sicherheitsunfälle durch Lösen zu verhindern. Ultraschallreiniger: Geeignet für die gründliche Reinigung von hochpräzisen Formen und entfernt hartnäckige Ölflecken, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
Triaxialer Beschleunigungsmesser (optional): Wird zur Identifizierung abnormaler Vibrationen verwendet, kombiniert mit einer FFT-Spektrumanalyse, um den Verschleiß der Führungshülse oder lose Schrauben zu bestimmen.
