Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Automobilgehäusen in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter Automobilgehäuse und der Preisliste aus unserem Werk. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.
Kernproduktmerkmale
Diversifizierte Materialien und bedarfsgerechte Anpassung
Optionaler hochfester Kohlenstoffstahl (Q235B/Q355B), legierter Baustahl (20CrMnTi/40Cr), leichte Aluminiumlegierung (6061-T6/5052-H32), Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, um unterschiedlichen Fahrzeuganforderungen gerecht zu werden. Kohlenstoffstahlrahmen haben eine Zugfestigkeit von mindestens 355 MPa und eine Streckgrenze von mindestens 235 MPa und sind für schwere Nutzfahrzeugszenarien geeignet. Aluminiumlegierungsmaterialien reduzieren das Gewicht um 30–40 % und verbessern so den Kraftstoffverbrauch und die Reichweite von New-Energy-Fahrzeugen; Kohlefasermaterialien reduzieren das Gewicht um mehr als 50 %, eignen sich für Pkw der Oberklasse und vereinen Festigkeit und Leichtbauvorteile.
Ergonomisches Design und komfortable Unterstützung
Basierend auf der Datenerfassung und Simulationsoptimierung der menschlichen Sitzhaltung übernehmen Sie das Design eines gebogenen Rückenlehnenrahmens und eines verstellbaren Sitzkissenrahmens, das sich der Krümmung der menschlichen Wirbelsäule anpasst und den Körperdruck verteilt. Unterstützt die multi-direktionale Einstellung des Sitzes nach vorne/hinten, der Höhe und des Rückenlehnenwinkels mit präzisem Einstellhub, Anpassung an Benutzer unterschiedlicher Größe und Körpertypen, keine Ermüdung nach längerem Fahren.
Strukturoptimierung und sichere Zuverlässigkeit
Als Herzstück der Sitzsicherheit verfügt der Rahmen über eine Mehrfachschweißverstärkung + eine integrierte Verstärkungsrippenstruktur, eine um 35 % erhöhte Torsionssteifigkeit und eine Druckfestigkeit von bis zu 2000 N/m². Integriert Sicherheitsgurt-Fixpunkte und Airbag-Einbaupositionen, die die Aufprallkraft bei einem Aufprall verteilen, den Körper der Passagiere schützen und den Fünf-Sterne-Standard der nationalen Kollisionssicherheitszertifizierung (C-NCAP) erfüllen können.
Präzisionsfertigung und starke Anpassungsfähigkeit
Übernahme von CNC-Stanz-, Biege-, Roboterschweiß-, Schmiede- und anderen Prozessen, kombiniert mit 3D-Scanmodellierung und Finite-Elemente-Analyse, Maßgenauigkeit bis zu ± 0,2 mm, Montagelochfehler kleiner oder gleich 0,3 mm; Perfekt kompatibel mit Sitzschaum, Haut und Verstellmechanismen, deckt alle Modelle wie Limousinen, SUVs, MPVs, leichte Lkw und schwere Lkw ab und unterstützt die manuelle/elektrische Sitzanpassung.
Langlebige und stabile Leistung
Die Oberfläche ist mit mehreren Schutzmaßnahmen behandelt, die Teile aus Kohlenstoffstahl verfügen über Beizphosphatierung + Elektrophorese + dreifache Sprühbeschichtung, kein Rost nach 1000 Stunden Salzsprühtest; Teile aus Aluminiumlegierung sind eloxiert, Korrosionsbeständigkeit um 40 % erhöht; Alle Rahmen bestehen den 100.000-fachen Anpassungs-Ermüdungstest und den 50.000-fachen Kollisionssimulationstest, eine Lebensdauer von bis zu mehr als 15 Jahren, keine Verformungs- oder Lockerungsgefahr.

Kernprozessvorteile
Präzisionsfertigungstechnologie
Kohlenstoffstahlrahmen verwenden Roboterschweißverfahren, die Schweißnähte sind gleichmäßig und vollständig, die Schweißfestigkeit erreicht mehr als 95 % des Grundmetalls, keine falschen Schweißnähte oder fehlende Schweißfehler; Rahmen aus Aluminiumlegierung verwenden Extrusionsformung + CNC-Bearbeitung, die Oberfläche ist glatt und gratfrei, hohe strukturelle Genauigkeit; Carbonfaserrahmen verfügen über ein Formpressverfahren, eine gleichmäßige Faserverteilung und eine starke mechanische Leistungskonsistenz.
Oberflächenbehandlungsprozess
Teile aus Kohlenstoffstahl durchlaufen einen fünf{0}stufigen Prozess aus Entfetten → Beizen → Phosphatieren → Elektrophorese → Sprühen, die Beschichtungshaftung erreicht Stufe 1 (Kreuzschnittmethode), die Härte ist größer oder gleich 2H, kratz-beständig und alterungsbeständig; Teile aus Aluminiumlegierung sind hart eloxiert, haben eine Filmdicke von mindestens 12 μm, sind verschleiß- und korrosionsbeständig. Kohlefaserteile verfügen über eine wasser- und feuchtigkeitsbeständige Epoxidharzbeschichtung mit hervorragender Textur.
Vollständige -Prozessqualitätskontrolle
Rohstoffe werden einer Materialspektralanalyse, einem Zugfestigkeitstest und einem Schlagtest unterzogen. Der Produktionsprozess überwacht in Echtzeit die Schweißqualität, die Maßhaltigkeit und die Flexibilität des Einstellmechanismus. Die fertigen Produkte bestehen den statischen Belastungstest, den dynamischen Ermüdungstest, den Salzsprühkorrosionstest und den Kollisionssicherheitstest. Für jede Charge werden vollständige Prüfberichte mit nachvollziehbarer Qualität bereitgestellt.

Anwendungsszenarien
Pkw-Unterstützung
Vorder- und Rücksitzrahmen für Limousinen, SUVs, MPVs und andere Personenkraftwagen, mit Schwerpunkt auf Komfort und Sicherheitsleistung, Anpassung an manuell/elektrisch verstellbare Sitze.
Unterstützung von Nutzfahrzeugen
Fahrer- und Beifahrersitzrahmen für leichte Lkw, schwere Lkw, Busse und andere Nutzfahrzeuge, die sich an Fahrszenarien auf langen{0}}Strecken anpassen, Halt und Haltbarkeit betonen und Stoßdämpfungsfunktionen integrieren können.
Unterstützung von Fahrzeugen mit neuer Energie
Sitzrahmen für reine Elektro-, Hybrid- und Wasserstofffahrzeuge. Das leichte Design verbessert die Reichweite und passt sich den Anpassungsanforderungen intelligenter Cockpitsitze an.
Modifikation und Aufrüstung von Kraftfahrzeugen
Maßgeschneiderte Sitzrahmen für Modifikationsfabriken, unterstützende Sportsitze, Rennsitze, Sitze mit Multifunktionsverstellung, die individuelle Anforderungen erfüllen.
Unterstützung von Spezialfahrzeugen
Spezielle Sitzrahmen für Krankenwagen, Wohnmobile, technische Fahrzeuge und andere Spezialfahrzeuge, die feste Positionen medizinischer Geräte und multifunktionale Anpassungsfunktionen integrieren und sich an spezielle Nutzungsszenarien anpassen.

Typische Anwendungsfälle
New Energy Pkw - Elektrischer Sitzrahmen
Maßgeschneiderter elektrischer Sitzrahmen für ein namhaftes Unternehmen für neue Energiefahrzeuge, Verwendung von 6061-T6-Aluminiumlegierungsmaterial, Gewichtsreduzierung um 32 %, integrierter elektrischer 8-Wege-Einstellmechanismus + Airbag-Einbauposition, bestandene C-NCAP-Fünf-Sterne-Kollisionszertifizierung, wurde serienmäßig für die Flaggschiffmodelle der Marke unterstützt, Marktausfallrate unter 0,08 %.
Fahrersitzrahmen für schwere Nutzfahrzeuge -
Gelieferter Fahrersitzrahmen für ein schweres Lkw-Unternehmen, mit Q355B-Kohlenstoffstahl + verstärkendem Rippenstrukturdesign, Anpassung an Luftstoßdämpfungssitze, um 40 % erhöhte Torsionssteifigkeit, 100.000-maliges Bestehen des Anpassungsermüdungstests, Erfüllung der Anforderungen für das Fahren über lange Strecken mit schweren Lasten, Chargenunterstützung von mehr als 300.000 Einheiten.
Hochwertiger --Sitzrahmen aus Kohlefaser für Personenkraftwagen
Maßgeschneiderter Carbonfaser-Sitzrahmen für High-End-SUVs, Verwendung von T700-Carbonfaser-Verbundmaterial, Gewichtsreduzierung um 55 %, Integration eines sportlichen Rückenlehnendesigns, Kombination von geringem Gewicht und Halt, Entwicklung eines meistverkauften Produkts auf dem High-End-Modifikationsmarkt, geeignet für eine Vielzahl von Luxusmodellen.

Qualitätssicherung
Testberichte
Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Prüfberichten zur Maßhaltigkeit, Schweißqualitätsprüfberichten, Belastungsprüfberichten, Ermüdungsprüfberichten, Kollisionssicherheitsprüfberichten usw.
After-Sales-Verpflichtung
Für nicht-menschliche Schäden gilt für Rahmen aus Kohlenstoffstahl eine Garantie von 3 Jahren, für Rahmen aus Aluminiumlegierung eine Garantie von 5 Jahren und für Rahmen aus Kohlefaser eine Garantie von 8 Jahren. kostenloser Ersatz bei Qualitätsproblemen wie Verformung, Rissbildung, Rost, Einstellungsfehler während der Garantiezeit; Das professionelle technische Team ist rund um die Uhr online, um Installationsanleitungen und technischen Support bereitzustellen.
Qualitätsstandards
Befolgen Sie strikt Industriestandards wie GB 15083 „Festigkeitsanforderungen und Testmethoden für Automobilsitze, Sitzverankerungen und Kopfstützen“, ISO 6406 „Leistungsanforderungen für Automobilsitzsysteme“ und GB/T 10125 „Korrosionstests in künstlicher Atmosphäre - Salzsprühtests“.

Wichtigste technische Spezifikationen (Standardmodelle)
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Parametertyp |
Spezifikationsbereich |
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Materialtyp |
Kohlenstoffstahl (Q235B/Q355B), legierter Baustahl (20CrMnTi/40Cr), Aluminiumlegierung (6061-T6/5052-H32), Kohlefaserverbundwerkstoff |
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Kernleistung |
Zugfestigkeit größer oder gleich 355 MPa (Kohlenstoffstahl); Gewichtsreduzierung 30–55 % (Aluminium/Kohlefaser); Druckfestigkeit größer oder gleich 2000 N/m² |
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Oberflächenbehandlung |
Kohlenstoffstahl: Elektrophorese + Sprühen; Aluminiumlegierung: Anodisierung; Kohlenstofffaser: Epoxidharzbeschichtung |
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Präzisionsanforderung |
Maßgenauigkeit ±0,2 mm; Montagelochfehler kleiner oder gleich 0,3 mm; Schweißfestigkeit größer oder gleich 95 % des Grundmetalls |
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Haltbarkeitsleistung |
Salzsprühtest 1000 Stunden, kein Rost; Ermüdungslebensdauer der Einstellung größer oder gleich 100.000 Zyklen; Kollisionssicherheit C-NCAP-Fünf--Sterne-Standard |
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Anpassungsfähige Fahrzeuge |
Personenkraftwagen, Nutzfahrzeuge, New Energy Vehicles, Spezialfahrzeuge (individuelle Anpassung) |
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Anpassbare Sitztypen |
Manuelle Sitze, elektrische Sitze (6/8/12-fach verstellbar), Sportsitze, stoßgedämpfte Sitze, modifizierte Sitze |
Verfahren

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