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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Automobilkarosserieteilen in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter Karosserieteile für Kraftfahrzeuge und der Preisliste aus unserem Werk. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

Kernproduktmerkmale

Diversifizierte Materialien und -Anpassung nach Bedarf:Optional kaltgewalztes Stahlblech (DC01/DC03), hochfeste Aluminiumlegierung (6061-T6/5052-H32), technischer Kunststoff (PP+GF/ABS/PC), SMC-Verbundwerkstoff usw., um unterschiedliche Fahrzeug- und Szenarioanforderungen zu erfüllen. Blechabdeckungsteile haben eine Zugfestigkeit von mindestens 340 MPa und sind für schwere Nutzfahrzeuge geeignet. Das Aluminiumlegierungsmaterial reduziert das Gewicht um 30–40 % und verbessert so den Kraftstoffverbrauch und die Reichweite von New-Energy-Fahrzeugen. Kunststoff-/Verbundwerkstoffe sind schlagfest und korrosionsbeständig, eignen sich für Pkw-Außenteile und können komplexe gekrümmte Oberflächenformen realisieren.
Präzisionsformung und perfekt gekrümmte Oberfläche:Übernahme von CNC-Stanzen, hydraulischem Strecken, Spritzgießen und anderen Verfahren, kombiniert mit 3D-Scanmodellierung und CAD/CAM-Simulationsoptimierung, Oberflächenkonturgenauigkeit bis zu ±0,1 mm, glatter gekrümmter Oberflächenübergang ohne Fehler; Die dekorativen Kanten und Rippen sind klar und symmetrisch, die Lücken sind gleichmäßig kleiner oder gleich 0,5 mm, passen sich gut der Gesamtform des Fahrzeugs an und verbessern die optische Struktur des Fahrzeugs.
Baulicher Schutz & Sicher Zuverlässig:Als Kern der Kraft und des Schutzes der Fahrzeugkarosserie können die Verkleidungsteile die Aufprallkräfte bei Kollisionen durch Optimierung der mechanischen Struktur verteilen und so wichtige Komponenten wie Motor und Fahrgestell schützen. Blechteile verfügen über eine integrale Formgebung ohne Verbindungsdesign, um 25 % erhöhte Torsionssteifigkeit, Kunststoffteile mit integrierter Verstärkungsrippenstruktur, Schlagfestigkeit bis zu 15 kJ/m², die Kiesschlägen und leichten Kollisionen während der Fahrt wirksam widerstehen kann.
Wetterbeständige und langlebige Qualität:Die Oberfläche wird mit mehreren Prozessen behandelt, Blechteile nehmen Elektrophorese + Decklack + Klarlack-Dreifachbeschichtung an, kein Rost nach 1000 Stunden Salzsprühtest, UV-Alterungsbeständigkeit für 5 Jahre ohne Ausbleichen; Kunststoffteile verfügen über eine elektrostatische Sprüh- und Anti-UV-Beschichtung, ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit (-40 °C ~ 80 °C), keine Verformung oder Rissbildung nach längerem Außeneinsatz; SMC-Verbundwerkstoff hat eine Wasserabsorptionsrate von weniger als oder gleich 0,1 %, ist säure- und alkalibeständig und eignet sich für raue Arbeitsbedingungen.
Vollständige Fahrzeuganpassung und Funktionserweiterung:Deckt alle Kategorien von Personenkraftwagen (Limousinen/SUVs/MPVs), Nutzfahrzeugen (leichte Lastkraftwagen/schwere Lastkraftwagen/Busse) und Fahrzeuge mit neuer Energie (reine Elektro-/Hybrid-/Wasserstoffenergie) ab, einschließlich Kernkomponenten wie Motorabdeckung, Dachabdeckung, Tür, Kotflügel, Kofferraumabdeckung, vordere und hintere Stoßstangen; Sie können das Leichtbaudesign, das aerodynamische Kit, die Verstärkungsstruktur zur Kollisionsvermeidung, die integrierte Führungsnut und andere Funktionen anpassen, um individuelle und praktische Anforderungen zu erfüllen.

Kernprozessvorteile

Präzisionsumformtechnik:Blechteile werden durch CNC-Stanze und hydraulische Streckmaschine integral geformt, wodurch Rückfederung und Verformung herkömmlicher Verfahren vermieden werden. Der Präzisionsfehler der gekrümmten Oberfläche beträgt höchstens 0,05 mm. Kunststoffteile verwenden eine Spritzguss-Fließanalyse, um das Angussdesign und die gleichmäßige Füllung ohne Schrumpfungsspuren und Blasen zu optimieren. SMC-Verbundwerkstoffe verwenden ein Formpressverfahren, eine gleichmäßige Faserverteilung und eine um 30 % erhöhte Festigkeitskonsistenz.
Oberflächenbehandlungsprozess:Blechteile durchlaufen einen vierstufigen Prozess: Beizen, Phosphatieren → Elektrotauchgrundierung → Decklack → Klarlack, die Haftung der Beschichtung erreicht Stufe 1 (Kreuzschnittmethode), die Härte ist größer oder gleich 2H (Bleistifthärte); Kunststoffteile übernehmen Vakuumbeschichtung, elektrostatisches Sprühen und andere Verfahren, gleichmäßigen Oberflächenglanz (60-Grad-Winkelglanzwert ±2), zarte Haptik; Alle Verkleidungsteile bestehen den Witterungsbeständigkeitstest und den Korrosionsbeständigkeitstest, um eine langfristige Nutzungsqualität sicherzustellen.
Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Rohstoffe werden Materialprüfungen, Zugfestigkeitsprüfungen und Umweltschutzprüfungen (gemäß RoHS/REACH-Standards) unterzogen. Der Produktionsprozess überwacht in Echtzeit-Formmaße, Oberflächenqualität und Montagelücken. Die fertigen Produkte bestehen die 3D-Koordinatenmessung, den Kollisionssimulationstest und den Zyklustest bei hoher -niedriger Temperatur. Für jede Charge werden vollständige Prüfberichte mit nachvollziehbarer Qualität bereitgestellt.

Anwendungsszenarien

Pkw-Unterstützung:Austausch von Haupt- und Hilfswerksverkleidungsteilen für Limousinen, SUVs, MPVs und andere Personenkraftwagen, Aufrüstung und Modifikation von Außenteilen unter Einhaltung der Originalwerksqualität und individueller Anforderungen.
Unterstützung von Nutzfahrzeugen:Abdeckung von Teilen für Nutzfahrzeuge wie leichte Lastkraftwagen, schwere Lastkraftwagen und Busse, Anpassung an schwere Lasten und komplexe Straßenbedingungen, wobei Schutz und Haltbarkeit im Vordergrund stehen.
Unterstützung von New Energy Vehicles:Leichte Verkleidungsteile für reine Elektro-, Hybrid- und Wasserstofffahrzeuge, die die Reichweite und die aerodynamische Leistung optimieren und sich an städtische Pendelfahrten und Fernreisen anpassen.
Kfz-Wartung und -Modifikation:Original-Ersatzteile in Fabrikqualität für 4S-Geschäfte und Wartungsfabriken, Aerodynamik-Kits und individuelle Anpassung von Außenteilen für Modifikationsfabriken.
Unterstützung von Spezialfahrzeugen:Spezielle Verkleidungsteile für Spezialfahrzeuge wie Kühlfahrzeuge, technische Fahrzeuge und Krankenwagen, die Schutz, Strömungsführung, Installationsschnittstellen und andere Funktionen integrieren.

Typische Anwendungsfälle

New Energy Passenger Car - Komplett--Aluminium-Karosserieverkleidungs-Teilesatz:Maßgeschneiderter Vollaluminium-Abdeckungsteilesatz (Motorabdeckung + Kotflügel + Kofferraumabdeckung) für ein namhaftes Unternehmen für neue Energiefahrzeuge. Verwendung des Aluminiumlegierungsmaterials 5052-H32, Reduzierung des Gesamtgewichts um 28 kg (im Vergleich zu herkömmlichen Blechteilen), kombiniert mit einem aerodynamisch optimierten Design, Reduzierung des Luftwiderstandsbeiwerts des Fahrzeugs um 0,03, Erhöhung der Reichweite um 15 km, wurde serienmäßig für die Mainstream-Modelle der Marke verwendet.
Schwerer Nutzfahrzeug-Lkw -Hoch-Stoßstange aus hochfestem Blech:Gelieferte hochfeste Stoßfänger für schwere Lkw-Serien eines Nutzfahrzeugunternehmens, integral geformt aus kaltgewalztem Q355-Stahlblech, eingebauter-Kollisionsschutzträger und Energieabsorptionsstruktur, Schlagfestigkeit bis zu 50 kJ, zertifiziert nach GB 11567 „Anforderungen für den seitlichen und hinteren Unterfahrschutz von Motorfahrzeugen und Anhängern“, Chargenunterstützung für mehr als 100.000 Einheiten, Marktversagensrate unter 0,3 %.
Pkw-Modifikation - SMC-Composite-Außenbausatz:Maßgeschneiderter SMC-Verbund-Außenbausatz (Stoßfänger vorne und hinten + Seitenschweller + Heckflügel) für Modifikationsfabriken, Gewicht nur 60 % der herkömmlichen Blechteile, glatte, geschwungene Form, optimierte aerodynamische Leistung, geeignet für eine Vielzahl gängiger SUV-Modelle, Einbaufehler kleiner oder gleich 1 mm, hat sich zu einem meistverkauften Produkt auf dem Modifikationsmarkt entwickelt.

Qualitätssicherung

Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Prüfberichten zur Maßhaltigkeit, Prüfberichten zur Oberflächenbeschichtung, Prüfberichten zur Witterungsbeständigkeit, Prüfberichten zur Schlagfestigkeit, Prüfberichten zum Umweltschutz usw.
Kundendienstverpflichtung:Für nicht-menschliche Schäden gilt für Blechteile eine Garantie von 3 Jahren, für Teile aus Kunststoff/Verbundmaterial 2 Jahre; bieten kostenlose Installationsanleitungen und Anpassungsfähigkeits-Debugging-Dienste sowie lebenslangen technischen Support und Ersatzteilversorgung.
Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an Branchenstandards wie GB/T 30038 „Road Vehicles - Body Covering Parts - Dimensions Tolerances“, GB/T 1865-2009 „Paints and Varnishes – Artificial Weathering and Artificial Radiation Exposure“, ISO 12097 „Automotive Components Weather Resistance Test“.