Automobilformen

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Automobilformen in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter Automobilformen und der Preisliste aus unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

• Automobilspezifische Materialien und verbesserte Verschleiß-/Schlagfestigkeit:Bevorzugen Sie speziellen Formstahl in Automobilqualität (Cr12MoV, DC53, SKD11, H13), Hartmetall (YG15/YG20) und korrosionsbeständigen Edelstahl (304/316L), der sich an komplexe Formanforderungen von Automobilkomponenten anpasst. H13-Warmformstahl hat eine Härte von mindestens HRC58, eine ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich für warmumgeformte Komponenten wie Motorblöcke und Getriebegehäuse. DC53-Kaltarbeitsformstahl hat eine Schlagfestigkeit von mindestens 2200 J/cm² und ist für die Mehrprozessformung von Karosseriestanzteilen geeignet. Formen aus Hartmetall weisen eine 4- bis 6-fache Verschleißfestigkeit gegenüber gewöhnlichem Formenstahl auf und eignen sich für die Massenproduktion von Kfz-Anschlüssen und -Laschen in Millionenhöhe. Edelstahlformen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für Komponenten in feuchten Umgebungen von Automobilchassis.​
• Automobil-Präzision und strenge Formkonsistenz:Übernahme der Automobilindustrie-exklusive CAE-Simulationsanalyse und Formoptimierungsdesign, Schlüsselmaßgenauigkeit kleiner oder gleich ±0,01 mm, gleichmäßiger Formspaltfehler kleiner oder gleich 0,005 mm; Ausgestattet mit einem automobilspezifischen Servovorschubmechanismus und einem Präzisionsführungssystem, Führungsgenauigkeit kleiner oder gleich 0,003 mm/m, Vorschubgenauigkeit ±0,02 mm, Gewährleistung der Maßhaltigkeit wichtiger Komponenten wie Karosserieteile und Strukturteile, Produktqualifizierungsrate größer oder gleich 99,8 %; Passen Sie sich an den PPAP-Produktionsteilgenehmigungsprozess in der Automobilindustrie an und erfüllen Sie die Anforderungen des IATF 16949-Qualitätssystems.​
• Vollständige Typenabdeckung und exklusive Anpassung für Automobilkomponenten:Deckt vier Kernserien ab: ①Automotive-Stanzformen (Karosserieteile, Fahrgestellstrukturteile, Antikollisionsbalkenformen); ②Automotive-Streckformen (Kraftstofftank, Batteriegehäuse, Motorhaubenformen); ③Fortschreitende Formen für den Automobilbereich (Klemmen-, Sensor-, kleine -Steckerformen); ④Automotive-Spritzgussformen (Innenteile, Außenteile, elektronische Gehäuseformen). Anpassung an automobilspezifische Materialien wie kaltgewalzter Stahl, hochfester hochfester Stahl (AHSS), Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, technische Kunststoffe, Dickenanpassungsbereich 0,1 {7}12 mm, um Anforderungen an leichtes und hochfestes Automobildesign zu erfüllen.​
• Verbesserte Technologie und langfristige-Verschleißfestigkeit für die Massenproduktion:Übernahme der exklusiven Verarbeitungstechnologie für Automobilformen-, Hohlraum/Schneidkante durch Funkenerosion (EDM) + Hochglanzpolieren + PVD-Beschichtung (TiN/TiAlN/DLC) behandelt, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,04 μm, keine Werkzeugspuren oder Grate; Schlüsselteile werden einer kryogenen Behandlung und einer Nitrierbehandlung unterzogen, die Dicke der nitrierten Schicht beträgt 0,15-0,35 mm, die Härte HRC62-65 ist rutschfest und kratzfest. Formlebensdauer: gewöhnlicher Formstahl größer oder gleich 100.000 Mal, DC53/SKD11 größer oder gleich 250.000 Mal, Hartmetall größer oder gleich 1,2 Millionen Mal, Anpassung an die kontinuierlichen Massenproduktionsanforderungen von Automobilkomponenten.​
• Automobilindustrie-exklusive Anpassung und intelligenter, effizienter Betrieb:Enthält fünf segmentierte Serien: Karosserieteil-spezifischer Typ, Antriebssystem-spezifischer Typ, New Energy Vehicle-spezifischer Typ, elektronische Komponente-spezifischer Typ, Innen- und Außenbereich-spezifischer Typ. Der spezifische Typ des Karosserieteils optimiert die in mehrere Prozesse integrierte Struktur und passt sich an große Teile wie Türen und Kotflügel an. Der spezifische Typ eines New-Energy-Fahrzeugs ist leichtgewichtig und passt sich Komponenten wie Batteriegehäusen und Motorgehäusen an. Der spezifische Typ elektronischer Komponenten verbessert die Mikropräzision und passt sich an Kfz-Steckverbinder und -Sensoren an. Innen- und Außen-Spezifischer Typ optimiert die Oberflächentechnologie und sorgt für Kratzerfreiheit und hohen Glanz.​

Kernprozessvorteile

 

• Automotive-exklusive Umformtechnik:Optimieren Sie bei schwierig-zu-verarbeitenden Automobilmaterialien wie hochfestem-Stahl und Aluminiumlegierungen die Formhohlraumstruktur und den Schneidkantenwinkel, um Materialkratzer und -risse zu reduzieren. Formen mit großem Körper verfügen über ein modulares Spleißdesign für einfachen Transport und einfache Wartung. Die Spleißgenauigkeit beträgt höchstens 0,01 mm. Spritzgussformen verwenden ein Heißkanalsystem in Automobilqualität, um ein gleichmäßiges Formen der Innen- und Außenteile ohne Schrumpfspuren oder Blasen zu gewährleisten.​
• Oberflächenverstärkungstechnologie für die Automobilindustrie-:Formstahl wird einer vierfachen Verstärkung durch „Abschrecken + Anlassen + kryogene Behandlung + Nitrierbehandlung“ unterzogen, um die thermische Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern und sich an die Formumgebungen von Automobilkomponenten bei hohen Temperaturen und hohem Druck anzupassen. Kaltarbeitsformen sind mit einer diamantähnlichen DLC-Beschichtung versehen, deren Reibungskoeffizient kleiner oder gleich 0,1 ist, wodurch Kratzer aus hochfestem Stahl verhindert werden. Spritzgussformhohlräume sind spiegelpoliert (Ra kleiner oder gleich 0,02 μm), um den hohen Glanzanforderungen von Automobil-Außenteilen gerecht zu werden.​
• Vollständige-Prozess-Qualitätskontrolle für die Automobilindustrie-:Rohstoffe werden in der Automobilindustrie-exklusiven Materialprüfungen unterzogen (Spektralanalyse, Härteprüfung, Schlagprüfung, thermische Ermüdungsprüfung); Schlüsselabmessungen, Führungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit werden während der Bearbeitung in Echtzeit überwacht, wobei die vollständige-Prüfung mithilfe von Koordinatenmessgeräten erfolgt. Die fertigen Produkte erfüllen die Standards der Automobilindustrie für Formenversuche (PPAP-Formversuch, OTS-Probenverifizierung, Massenproduktionsstabilitätstests) und für jede Charge werden vollständige Testberichte und Musterbestätigungsformulare bereitgestellt.​

Anwendungsszenarien

 

• Automobil-Karosseriesystem:Stanzformen für Karosserieteile wie Türen, Kotflügel, Motorhauben und Kofferraumdeckel; Formen für Strukturteile wie Türscharniere, Türschlosshalterungen, Kollisionsschutzträger und Fahrgestellquerträger, die sich an kaltgewalzten Stahl und hochfeste Stahlmaterialien anpassen und eine hohe Präzision und Schlagfestigkeit erfordern.​
• Kfz-Stromversorgungssystem:Warmumformformen für Motorblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse; Kaltprägeformen für Getriebegehäuse, Getriebehalterungen und Antriebswellenanschlüsse, geeignet für H13-Warmarbeitsstahl, der eine hohe Temperaturbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit erfordert.​
• Exklusiv für New Energy Vehicle:Formen für Batteriegehäuse, Batterielaschen, Motorgehäuse, Ladesäulengehäuse; Leichte Fahrwerkskomponenten aus Aluminiumlegierung und Karosseriestrukturteilformen, die geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hohe Präzision erfordern.​
• Kfz-Elektroniksystem:Präzisionsformen für Kfz-Steckverbinder, Anschlüsse, Sensorgehäuse und Steuergerätegehäuse; Formen für elektronisches Zubehör wie Instrumententafeln und zentrale Steuerbildschirmhalterungen, die sich an dünne Stahlplatten, Kupferbänder und technische Kunststoffe anpassen und Miniaturisierung und hohe Konsistenz erfordern.​
• Automobil-Interieur und -Exterieur:Spritzgussformen für Innenteile wie Instrumententafeln, Türverkleidungen und Sitzrahmen; Formen für Außenteile wie Stoßstangen, Kühlergrills und Rückspiegelgehäuse, die eine glatte Oberfläche, keine Mängel und eine hohe Witterungsbeständigkeit erfordern.​

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Typische Anwendungsfälle

 

• Stanzform für Automobilkarosserieteile:Maßgeschneiderte Stanzform für Türaußenbleche für einen großen Automobilhersteller, die das DC53+SKD11-Verbundmaterial einsetzt, 5 Prozesse des Stanzens, Biegens, Streckens, Trimmens integriert, wichtige Maßgenauigkeit ±0,01 mm, Anpassung an 1,2 mm dicken hochfesten Stahl (AHSS), 200.000 Sätze in Massenproduktion, bis zu 300.000-fache Lebensdauer der Form, Produktqualifizierungsrate 99,9 %, erfüllt die Anforderungen des Qualitätssystems IATF 16949.​
• New Energy Fahrzeugbatteriegehäuse-Streckform:Maßgeschneiderte Dehnform für Batteriegehäuse aus Aluminiumlegierung für Unternehmen mit neuen Energiefahrzeugen, Verwendung von H13-Formstahl + TiAlN-Beschichtung, Dehntiefe 350 mm, Maßtoleranz ± 0,02 mm, Anpassung an 1,5 mm dicke 6061-T6-Aluminiumlegierung, Unterstützung der Massenproduktion von 30 Stück pro Minute, Unterstützung von 5 neuen Fahrzeugmodellen, Formlebensdauer bis zu 250.000 Mal, was dazu beiträgt, das Gewicht des Batteriepakets um 15 % zu verbessern.​
• Progressive Form für elektronische Kfz-Terminals:Maßgeschneiderte Anschlussklemmen-Folgeform für Unternehmen der Automobilelektronik, Verwendung von Hartmetall (YG20)-Material, Integration von 4 Prozessen: Stanzen, Biegen, Stanzen, Schneiden, Vorschubgenauigkeit ±0,01 mm, Anpassung an 0,5 mm dicke Kupferstreifen, Hochgeschwindigkeitsproduktion von 150 Stück pro Minute, Massenproduktion von 50 Millionen Stück, Lebensdauer der Form bis zu 1,5 Millionen Mal, Erfüllung der hohen Zuverlässigkeitsanforderungen der Automobilelektronik.​

Qualitätssicherung

 

• Testberichte:Bereitstellung exklusiver Testberichte für die Automobilindustrie (Automobil-Materialbericht über Rohmaterialien, Koordinatenmessmaschinen-Inspektionsbericht über Formabmessungen, Härtetestbericht, thermischer Ermüdungstestbericht, PPAP-Formversuchsbericht, OTS-Musterverifizierungsbericht, Massenproduktionsstabilitätsbericht).​
• Kundendienstverpflichtung:Für nicht{0}}menschliche Schäden gilt für gewöhnliche Formenstahlformen aus der Automobilindustrie eine Garantie von 2 Jahren, für DC53/SKD11/H13-Formen eine Garantie von 3 Jahren und für Formen aus Hartmetall eine Garantie von 5 Jahren. Bereitstellung von exklusivem After-Sales-Support für die Automobilindustrie während der Garantiezeit (Reparatur von Formen, Anpassung der Abmessungen, Aktualisierung von PPAP-Dokumenten, Inbetriebnahme der Produktionslinienanpassung); Das professionelle technische Team für Automobilformen ist rund um die Uhr online, um Anleitungen für Formenversuche, Schulungen zur Formenwartung und Lösungen zur Prozessoptimierung bereitzustellen und so die Einhaltung der Produktionsrhythmen der Automobilindustrie sicherzustellen.​
• Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an die exklusiven {{0}Standards der Automobilindustrie: IATF 16949, Qualitätsmanagementsysteme für die Automobilindustrie, Express, GB/T 1298, Technische Bedingungen für Kaltarbeitsstähle, Express, GB/T 1299, Technische Bedingungen für Warmarbeitsstähle, JB/T 10350, Technische Bedingungen für Stanzwerkzeuge, ISO 8062《Lineare Größentoleranzen für Automobilkomponenten Express, PPAP《Produktionsteil-Genehmigungsprozess Express.​

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