Streckwerkzeuge

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Streckwerkzeugen in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Willkommen beim Kauf langlebiger Streckmatrizen aus China und erhalten Sie eine Preisliste von unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

• Hochwertige-Formmaterialien und Verschleiß-/Schlagfestigkeit:Zu den optionalen Materialien gehören Formstahl (Cr12MoV, DC53, SKD11), Schnellarbeitsstahl (W6Mo5Cr4V2), Hartmetall (YG15/YG20) und Edelstahl (304/316L), um verschiedenen Verarbeitungsszenarien gerecht zu werden. Cr12MoV-Formstahl hat eine Härte von mindestens HRC60, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eignet sich zum Strecken mittlerer und dicker Bleche (2-10 mm); DC53-Formstahl gleicht Zähigkeit und Härte aus, Schlagfestigkeit größer oder gleich 2000 J/cm², geeignet zum Strecken komplex geformter Werkstücke; Formen aus Hartmetall haben eine Härte größer oder gleich HRA89, eine Verschleißfestigkeit, die 3-5-mal höher ist als die von gewöhnlichem Formenstahl, geeignet für hochpräzises Massenstrecken; Edelstahlformen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für die Streckverarbeitung in feuchten/säurehaltigen Umgebungen.​
• Optimierte Struktur und präzises Formen:Durch das CAE-Simulationsdesign wird die integrierte Struktur „Stempel + Matrize + Blechhalter + Führungsmechanismus“ übernommen, die Formspaltgenauigkeit erreicht ±0,01 mm, die Werkstückformtoleranz beträgt weniger als oder gleich ±0,03 mm; Der Blechhalter verfügt über ein elastisches/starres Design. Die Blechhalterkraft (5–50 kN) kann je nach Materialeigenschaften angepasst werden, wodurch Faltenbildung und Rissbildung am Werkstück wirksam verhindert werden. Der Führungsmechanismus verwendet Kugelführungssäulen und -buchsen, die eine Führungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,005 mm/m erreichen, wodurch eine stabile Formbewegung gewährleistet und die Formkonsistenz verbessert wird.​
• Multi-Materialanpassung und umfassende Szenarien:Kompatibel mit dem Strecken von kaltgewalztem Stahlblech, Edelstahlblech, Aluminiumblech, Kupferblech, Aluminiumlegierung, Kunststoff und anderen Materialien, Dickenanpassungsbereich 0,1-12 mm; kann das Strecken von komplex-geformten Werkstücken wie zylindrischen, rechteckigen, speziell-geformten Werkstücken mit tiefem Hohlraum und einer Strecktiefe von bis zu 500 mm (800 mm für kundenspezifische Modelle) realisieren; Geeignet für Einzelstreckung, Mehrdurchgangsstreckung, Rückstreckung und andere Prozesse und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Produkte wie Karosserieteile, Baumaschinenteile, Gehäuse von Haushaltsgeräten und Hardware-Produkte.​
• Präzise Verarbeitung und langfristige Haltbarkeit:Verwenden Sie CNC-Fräsen, Funkenerosionsbearbeitung (EDM), Drahterodierbearbeitung (WEDM), Schleifbearbeitung und andere Prozesse, Oberflächenrauheit Ra des Formhohlraums kleiner oder gleich 0,05 μm, keine Werkzeugspuren oder Grate; wichtige Arbeitsteile werden Verstärkungsbehandlungen wie Nitrieren, Abschrecken, PVD-Beschichtung (TiN/TiAlN) unterzogen, die Oberflächenhärte wird um 30 %-50 %, Verschleißfestigkeit und Antihaftung erhöht; Formlebensdauer: gewöhnlicher Formstahl größer oder gleich 50.000 Mal, DC53/SKD11 größer oder gleich 100.000 Mal, Hartmetall größer oder gleich 500.000 Mal, geeignet für die kontinuierliche Massenproduktion.​
• Intelligente Anpassung und einfache Bedienung:Enthält fünf Kernserien: Standardtyp, hoch{0}}präziser Typ, verschleißfester-Typ, Spezialtyp mit tiefem Hohlraum, speziell-geformter kundenspezifischer Typ. Der Standardtyp eignet sich zum Strecken herkömmlicher Materialien und Formen. Der hochpräzise Typ (Toleranz kleiner oder gleich ±0,02 mm) ist für die Präzisionsteilebearbeitung geeignet. Der verschleißfeste Typ (Hartmetallmaterial) ist für die Massenproduktion geeignet. Der Spezialtyp mit tiefem Hohlraum optimiert die Struktur des Rohlingshalters und die Schmierkanäle und eignet sich für die Dehnung von Werkstücken mit tiefem Hohlraum. Der speziell geformte, kundenspezifische Typ kann eine exklusive Hohlraumstruktur und Führungsmethode entsprechend den Werkstückzeichnungen entwerfen, kompatibel mit der automatischen Installation der Produktionslinie.​

Kernprozessvorteile

 

• Präzisionsformtechnologie:Hohlraum übernimmt EDM + Spiegelschleifen-Endbearbeitung, Maßgenauigkeitsfehler kleiner oder gleich 0,005 mm, glatte Oberfläche ohne Mängel, wodurch Werkstückhaftung und Kratzer reduziert werden; Der Führungsmechanismus verwendet Präzisionskugelführungssäulen und -buchsen, kombiniert mit Fetteinspritzkanälen, geringem Bewegungswiderstand und Verschleiß; Der Rohlingshalter übernimmt CNC-Drehen + Wärmebehandlung zur Verstärkung, Ebenheitsfehler kleiner oder gleich 0,01 mm, wodurch eine gleichmäßige Rohlingshaltung gewährleistet wird.​
• Oberflächenverstärkungstechnologie:Formstahl wird einer Abschreck-, Anlass- und Nitrierbehandlung unterzogen. Die Dicke der nitrierten Schicht beträgt 0,1 bis 0,3 mm und die Härte HRC62 bis 65 verbessert die Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit. Hartmetallformen werden im Vakuum gesintert + präzise geschliffen, dichte Struktur ohne Poren, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit; Einige Formen können mit einer PVD-Beschichtung mit einer Beschichtungsdicke von 3–5 μm individuell angepasst werden, wodurch der Reibungskoeffizient verringert, Kratzer am Werkstück verhindert und die Lebensdauer der Form verlängert wird.​
• Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Rohstoffe werden einer Materialspektralanalyse, Härteprüfung und Schlagprüfung unterzogen. Der Produktionsprozess überwacht in Echtzeit -die Hohlraumabmessungen, die Führungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit. Fertige Produkte bestehen Formversuchstests, Lebensdauertests, Dimensionsstabilitätstests und Verschleißfestigkeitstests. Für jede Charge werden vollständige Testberichte und Formversuchsmuster bereitgestellt, und die Qualität ist rückverfolgbar.​

Anwendungsszenarien

 

• Automobilindustrie:Strecken von Karosserieteilen wie Motorhauben, Türen, Kotflügeln und Strukturteilen wie Getriebegehäusen, Kraftstofftanks, Halterungen, kompatibel mit kaltgewalztem Stahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien, die hohe Präzision und Konsistenz erfordern.​
• Baumaschinenindustrie: Streckbearbeitung von Baggerschaufelzähnen, Kranhaken, Rahmenzubehör usw., kompatibel mit hochfestem Stahl, legiertem Baustahl und anderen Materialien, die eine Verschleiß- und Schlagfestigkeit der Formen erfordern, geeignet für das Strecken mittlerer und dicker Bleche.​
• Haushaltsgeräteindustrie:Strecken von Kühlschränken, Innenwannen von Waschmaschinen, Außengehäusen von Klimaanlagen usw., kompatibel mit kaltgewalztem Stahl, Edelstahl, Aluminiumplatten und anderen Materialien, die eine glatte Oberfläche ohne Kratzer erfordern und für die Massenproduktion geeignet sind.​
• Hardware-Produktindustrie:Streckverarbeitung von Küchengeschirr, Geschirr, Eisenwaren, Druckbehältern usw., die mit verschiedenen Materialien und komplexen Formen kompatibel sind und eine starke Anpassungsfähigkeit der Form und eine hohe Formeffizienz erfordern.​
• Neue Energieindustrie: Dehnen von Batteriegehäusen, Motorgehäusen, Ladesäulenzubehör usw. für neue Energiefahrzeuge, kompatibel mit leichten Materialien wie Aluminiumlegierung und Edelstahl, die hohe Präzision und Korrosionsbeständigkeit erfordern.​

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Typische Anwendungsfälle

 

• Streckform für Karosserieteile:Maßgeschneiderte Streckform für die Motorhauben-Außenverkleidung für einen bekannten Automobilhersteller, unter Verwendung von DC53-Formstahl, Hohlraumbearbeitung durch Spiegelschleifen + TiAlN-Beschichtung, Formspalt 0,02 mm, Werkstückformtoleranz ±0,03 mm, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,08 μm, 50.000 Serienfertigungen, Formlebensdauer bis zu 120.000 Mal, Produktqualifizierungsrate 99,8 %.​
• Baumaschinen-Dickblech-Streckform:Maßgeschneiderte Baggerschaufelzahn-Streckform für Baumaschinenunternehmen, mit Cr12MoV-Formstahl + Nitrierbehandlung, geeignet zum Strecken von 10 mm dickem Q355B-Stahlblech, Blechhalterkraft 35 kN, Strecktiefe 300 mm, Formschlagfestigkeit bis zu 2200 J/cm², unterstützte die Produktion von 80.000 Sätzen, Formausfallrate weniger als 0,05 %.​
• New Energy Batteriegehäuse-Streckform:Maßgeschneiderte Batteriegehäuse-Streckform aus Aluminiumlegierung für Unternehmen mit neuen Energieträgern, Verwendung von Hartmetall (YG18)-Material, geeignet zum Strecken von 1,5 mm dicker 6061-T6-Aluminiumlegierung, Formtoleranz ± 0,02 mm, Formlebensdauer bis zu 600.000 Mal, wurde serienmäßig für neue Energiefahrzeugmodelle unterstützt, die Produktionseffizienz wurde um 30 % gesteigert.​

Qualitätssicherung

 

• Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterial-Qualitätsberichten, Testberichten zur Formgenauigkeit, Härtetestberichten, Oberflächenrauheitstestberichten, Formtestberichten, Lebensdauertestberichten usw.
• Kundendienstverpflichtung:Für nicht{0}}menschliche Schäden gilt für gewöhnliche Stahlformen eine Garantie von 1 Jahr, für DC53/SKD11-Formen eine Garantie von 2 Jahren und für Hartmetallformen eine Garantie von 3 Jahren. Bei Qualitätsproblemen wie übermäßigem Formverschleiß, Maßabweichungen und Rissen wird während der Garantiezeit eine kostenlose Reparatur oder ein kostenloser Ersatz bereitgestellt. Ein professionelles technisches Team ist rund um die Uhr online, um Anleitungen für Formversuche, Schulungen zur Formwartung und Lösungen zur Prozessoptimierung bereitzustellen.​
• Qualitätsstandards:Befolgen Sie strikt Industriestandards wie GB/T 1298 (Technische Bedingungen für Kaltarbeitsstähle, Express), GB/T 18449.1 (Cemented Carbides - Bezeichnung, chemische Zusammensetzung und physikalisch-mechanische Eigenschaften (Express), GB/T 2828.1 (Probenahmeverfahren für die Inspektion anhand von Attributen (Express), ISO 8062), Geometrische Produktspezifikationen (GPS). - Lineare Größentoleranzen drücken .​ aus

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