Progressive Matrizen

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Folgeverbundwerkzeugen in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Willkommen beim Kauf langlebiger progressiver Matrizen aus China und erhalten Sie eine Preisliste von unserem Werk. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

• Hochwertige-Formmaterialien und Verschleiß-/Ermüdungsbeständigkeit:Zu den optionalen Materialien gehören Formstahl (Cr12MoV, DC53, SKD11), Schnellarbeitsstahl (W6Mo5Cr4V2), Hartmetall (YG15/YG20) und Edelstahl (304/316L), um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Cr12MoV-Formstahl hat eine Härte von mindestens HRC60, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eignet sich für die Massenverarbeitung mittlerer und dicker Bleche (0,5 -6 mm); DC53-Formstahl gleicht Zähigkeit und Härte aus, Schlagfestigkeit größer oder gleich 2200 J/cm², geeignet für komplexe Mehrprozessumformung; Formen aus Hartmetall haben eine Härte größer oder gleich HRA89, eine Verschleißfestigkeit, die 4-mal so hoch ist wie die von gewöhnlichem Formenstahl, geeignet für die Ultra-Massenproduktion (über 1 Million Mal); Edelstahlformen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für die kontinuierliche Verarbeitung in feuchten/säurehaltigen Umgebungen.​
• Modularer Aufbau und Multiprozessintegration:Übernehmen Sie durch CAE-Simulation und Prozessoptimierungsdesign die integrierte Struktur „Multi{0}}progressiv + automatische Zuführung + Positionierung und Führung“, die 2-20 Prozesse wie Stanzen, Biegen, Strecken, Bördeln, Beschneiden, Stanzen integriert und so „eine Rolle Material rein, fertige Teile raus“ realisiert; Genauigkeit des Stationsabstands ±0,01 mm, reibungslose Prozessverbindung, effektive Reduzierung der Werkstücktransferzeiten, Produktionseffizienz 3-5-mal höher als Einzelprozessformen, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionsanforderungen von 30–200 Stück pro Minute.​
• Hochpräzise Führung und gleichmäßige Formung:Ausgestattet mit Präzisionskugelführungssäulen und -buchsen-Führungsmechanismus, Führungsgenauigkeit kleiner oder gleich 0,003 mm/m, wodurch eine synchrone Bewegung jeder Station gewährleistet wird; Verwendet einen Servovorschubmechanismus mit einer Vorschubgenauigkeit von ±0,02 mm, kombiniert mit einer doppelten Garantie für die Positionierung des Positionierungsstifts und der Seitenkantenpositionierung, wobei die Maßtoleranz der Werkstückform kleiner oder gleich ±0,03 mm ist. Gleichmäßiger Formspaltfehler von weniger als oder gleich 0,005 mm, wodurch Grate und Verformungen am Werkstück wirksam verhindert werden, wodurch die Konsistenz der Massenproduktion gewährleistet wird und die Produktqualifizierungsrate größer oder gleich 99,7 % ist.​
• Präzise Verarbeitung und langfristige Haltbarkeit:Verwenden Sie CNC-Fräsen, Funkenerosionsbearbeitung (EDM), Drahterodierbearbeitung (WEDM-HS), Spiegelschleifen und andere Verfahren, Formhohlraum-/Schneidenoberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,04 μm, keine Werkzeugspuren oder Grate; wichtige Arbeitsteile werden Verstärkungsbehandlungen wie Nitrieren, Abschrecken, PVD-Beschichtung (TiN/TiAlN/DLC) unterzogen, die Oberflächenhärte wird um 30 %-50 % erhöht, Verschleißfestigkeit und Antihaftwirkung; Formlebensdauer: gewöhnlicher Formstahl größer oder gleich 80.000 Mal, DC53/SKD11 größer oder gleich 200.000 Mal, Hartmetall größer oder gleich 1.000.000 Mal, geeignet für kontinuierliche Massenproduktion.​
• Intelligente Anpassung und einfache Bedienung: Enthält fünf Kernserien:Standardtyp, Hoch{0}}Präzisionstyp, Hochgeschwindigkeitstyp für die Massenproduktion, Typ für komplexe Prozesse, speziell-geformter kundenspezifischer Typ. Der Standardtyp eignet sich für die Multiprozessverarbeitung herkömmlicher Hardware. Der hochpräzise Typ (Toleranz kleiner oder gleich ±0,02 mm) eignet sich für die Präzisionsformung elektronischer Komponenten. Der Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionstyp optimiert die Zuführ- und Führungsstruktur und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von über 100 Teilen pro Minute. Der komplexe Prozesstyp integriert mehrere Prozesse wie Strecken, Biegen und Stanzen und eignet sich für komplex{10}geformte Werkstücke. Der speziell geformte, kundenspezifische Typ kann ein exklusives Stationslayout und einen Prozessablauf entsprechend den Werkstückzeichnungen entwerfen, kompatibel mit automatischen Produktionslinien.​

Kernprozessvorteile

 

• Modulare Umformtechnik:Jede Station ist modular aufgebaut. Prozesse können bei Bedarf hinzugefügt, reduziert oder Module ausgetauscht werden, sodass eine Anpassung an die Produktion vielfältiger Produkte möglich ist. Hohlraum und Schneidkante übernehmen EDM + Spiegelbearbeitung, Maßgenauigkeitsfehler kleiner oder gleich 0,005 mm, scharfe Schneidkante ohne Abplatzen; Der Vorschubmechanismus wird durch einen Servomotor + Kugelumlaufspindelgetriebe angetrieben, sorgt für einen stabilen Vorschub und kontrollierbare Präzision, unterstützt die automatische Zuführung von Spulenmaterial und Streifenmaterial und passt sich an Rohmaterialien mit einer Breite von 10–500 mm an.​
• Oberflächenverstärkungstechnologie:Formstahl wird abgeschreckt + angelassen + kryogen behandelt + nitriert, Dicke der nitrierten Schicht 0,15 - 0,35 mm, Härte HRC62–65, wodurch die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verbessert werden; Hartmetallformen werden im Vakuum gesintert + präzise geschliffen, dichte Struktur ohne Poren, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit; Einige Formen können mit einer diamantähnlichen DLC-Beschichtung, einer Beschichtungsdicke von 2–4 μm und einem Reibungskoeffizienten kleiner oder gleich 0,1 angepasst werden, wodurch Werkstückkratzer verhindert und die Lebensdauer der Form verlängert wird.​
• Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Rohstoffe werden einer Materialspektralanalyse, Härteprüfung und Schlagprüfung unterzogen. Der Produktionsprozess überwacht in Echtzeit-die Stationsabmessungen, die Führungsgenauigkeit und die Zuführgenauigkeit. Fertige Produkte bestehen Formtests, Lebensdauertests, Dimensionsstabilitätstests und kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktionstests. Für jede Charge werden vollständige Testberichte und Formtestmuster bereitgestellt, und die Qualität ist rückverfolgbar.​

Anwendungsszenarien

 

• Automobilindustrie:Massenverarbeitung von Auto-Stanzteilen (Türscharniere, Sitzschienen, Getriebedichtungen, Motorhalterungszubehör), kompatibel mit kaltgewalztem Stahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien, die hohe Präzision und hohe Produktionseffizienz erfordern.​
• Elektronik- und Elektroindustrie:Formen von Präzisionselektronikkomponenten wie Steckverbindern, Klemmen, Kühlkörpern, Motorkernen, kompatibel mit dünnen Stahlplatten (0,1–1,5 mm), Kupferbändern, Aluminiumbändern und anderen Materialien, die Miniaturisierung und hohe Präzision erfordern.​
• Hardwareindustrie: Massenproduktion von Verbindungselementen, Stanzteilen, Küchenzubehör, Möbelbeschlägen usw., die mit verschiedenen Materialien und einfachen bis komplexen Formen kompatibel sind und eine hoch-effiziente Massenproduktion und Kostenkontrolle erfordern.​
• Baumaschinenindustrie:Massenverarbeitung von kleinen Baumaschinenteilen (Ölrohr-Befestigungssitze, Halterungsdichtungen, kleine{0}}Anschlüsse), kompatibel mit mittleren und dicken Platten (1,5-6 mm), die Formen erfordern, die verschleißfest-beständig und schlagfest sind.​
• Neue Energiebranche: Massenformen von Batterieanschlüssen für neue Energiefahrzeuge, Zubehör für Ladesäulen, Kleinteilen für Photovoltaikhalterungen usw., kompatibel mit Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien, die hohe Präzision und Korrosionsbeständigkeit erfordern.​

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Typische Anwendungsfälle

 

• Auto-Terminal-Progressivmatrize:Maßgeschneiderte Anschluss-Folgepressform für ein namhaftes Automobilelektronikunternehmen, mit DC53-Formstahl + TiAlN-Beschichtung, integriert 4 Prozesse: Stanzen, Biegen, Stanzen, Schneiden, Vorschubgenauigkeit ±0,01 mm, Werkstückabmessungstoleranz ±0,02 mm, geeignet für die Verarbeitung von 0,8 mm dicken Kupferstreifen, Hochgeschwindigkeitsproduktion von 120 Stück pro Minute, Massenproduktion von 10 Millionen Stück, Formlebensdauer bis zu 250.000 Mal, Produktqualifizierungsrate 99,9 %.​
• Progressive Matrize für Hardware-Stanzteile:Maßgeschneidertes progressives Verbindungswerkzeug für Hardware-Unternehmen, mit Cr12MoV-Formstahl + Nitrierbehandlung, integriert 6 Prozesse des Stanzens, Formens, Besäumens und Anfasens, geeignet für die Verarbeitung von 2,5 mm dicken kaltgewalzten Stahlplatten, Produktionseffizienz 80 Stück pro Minute, hat die Produktion von 5 Millionen Produkten unterstützt, Formausfallrate weniger als 0,04 %.​
• New Energy Battery Tab Progressive Matrize:Maßgeschneiderte progressive Matrize für Batterielaschen für Unternehmen mit neuen Energiefahrzeugen, die Verwendung von Hartmetall (YG20)-Material, die drei Prozesse des Stanzens, Streckens und Trimmens integriert, geeignet für die Verarbeitung von 0,2 mm dicken Edelstahlbändern, Werkstückabmessungstoleranz ± 0,01 mm, Hochgeschwindigkeitsproduktion von 150 Teilen pro Minute, Formlebensdauer bis zu 1,2 Millionen Mal, um 40 % erhöhte Produktionseffizienz.​

Qualitätssicherung

 

• Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Testberichten zur Maßhaltigkeit von Formen, Härtetestberichten, Testberichten zur Oberflächenrauheit, Testberichten zu Formtests, Testberichten für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion, Testberichten zur Lebensdauer usw.​
• Kundendienstverpflichtung:Für nicht-menschliche Schäden gilt für gewöhnliche Stahlformen eine Garantie von 1,5 Jahren, für DC53/SKD11-Formen eine Garantie von 3 Jahren und für Hartmetallformen eine Garantie von 5 Jahren. Während der Garantiezeit wird eine kostenlose Reparatur oder ein kostenloser Ersatz für Qualitätsprobleme wie übermäßiger Formverschleiß, Maßabweichung, Modullockerung und Abplatzen der Schneidkante bereitgestellt. Ein professionelles technisches Team ist rund um die Uhr online, um Anleitungen für Formversuche, Schulungen zur Formwartung, Lösungen zur Prozessoptimierung und Inbetriebnahme der Produktionslinienanpassung bereitzustellen.​
• Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an Industriestandards wie GB/T 1298 (Technische Bedingungen für Kaltarbeitsstähle, Express), GB/T 18449.1 (Cemented Carbides - Bezeichnung, chemische Zusammensetzung und physikalisch-mechanische Eigenschaften (Express), GB/T 2828.1 (Probenahmeverfahren für die Inspektion anhand von Attributen (Express), ISO 8062), Geometrische Produktspezifikationen (GPS). - Lineare Größentoleranzen Express, JB/T 10350《Technische Bedingungen für Stanzwerkzeuge Express.​

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