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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Druckgussformen in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Willkommen beim Kauf langlebiger Druckgussformen aus China und erhalten Sie eine Preisliste von unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

Kernproduktmerkmale

Professionelle Klassifizierung und präzise Szenarioanpassung:Unterteilt in Warmkammer-Druckgussformen und Kaltkammer-Druckgussformen. Heißkammerformen eignen sich für Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen, mit kurzen Produktionszyklen (weniger als oder gleich 15 Sekunden/Zyklus) und anwendbar für kleine dünnwandige Teile (z. B. Elektronikgehäuse, Automobilhardware); Kaltkammerformen eignen sich für Materialien mit mittlerem und hohem Schmelzpunkt wie Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, mit einem Schließkraftbereich von 160 T–3.000 T, einsetzbar für große, komplexe Teile (z. B. Motorblöcke, Getriebegehäuse) und einem Gussgewicht von 0,1 kg bis 50 kg.
Hochwertiges Material und Verschleiß-/Hitzebeständigkeit:Der Formkern besteht aus Warmarbeitsstahl wie H13 und SKD61, Zugfestigkeit größer oder gleich 1800 MPa, Härte größer oder gleich HRC50, behandelt mit Vakuumabschreckung + Nitrierung, ausgezeichnete thermische Ermüdungsleistung, beständig gegen Stöße von geschmolzenem Metall von 600 bis 1200 Grad; Die Formbasis besteht aus 45#-Stahl und S50C-Stahl, hoher Steifigkeit und geringer Verformung, wodurch die Präzision der Formklemmung gewährleistet wird.
Präzisionsformung und hervorragende Abmessungen:Hohlraumabmessungstoleranz kleiner oder gleich ±0,02 mm/m, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm, Gussteile erfordern keine Nachbearbeitung oder nur einen geringen Nachbearbeitungsaufwand, Bearbeitungszugabe auf 0,3 mm-0,5 mm reduziert. Das optimierte Anguss- und Angusssystemdesign ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Füllung des geschmolzenen Metalls, eine Gussdichte von mindestens 99 %, keine Porositäts- und Schrumpfungsfehler.
Optimierte Struktur und hohe Effizienzstabilität:Integriert ein hocheffizientes Kühlsystem (Wasserkühlung/Ölkühlung), Kühlkanäle nahe der Kavität, um 30 % verkürzter Gusskühlzyklus, um 40 % verbesserte Produktionseffizienz; Ausgestattet mit einem automatischen Auswurf- und Kernziehmechanismus, geeignet für automatisierte Produktionslinien, Lebensdauer einer einzelnen Form größer oder gleich 100.000 Zyklen (Teile aus Aluminiumlegierung), größer oder gleich 300.000 Zyklen (Teile aus Zinklegierung).
Vollständige-Szenarioanpassung und Massenproduktionsanpassung:Geeignet für Druckgussteile aus verschiedenen Materialien wie Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen. Es kann die Hohlraumstruktur, die Trennfläche, das Kühlsystem und das Abgassystem gemäß den Gusszeichnungen des Kunden anpassen und so den Anforderungen der Massenproduktion von Automobilteilen, Gehäusen für elektronische Geräte, Zubehör für die Luft- und Raumfahrt usw. gerecht werden.

Kernprozessvorteile

Digitales Design und Simulation:Verwendet 3D-Modellierung mit UG und SolidWorks in Kombination mit FLOW-3D und MAGMA-Simulationsanalyse, um Metallfüll- und Erstarrungsprozesse zu simulieren, Formstruktur und Prozessparameter zu optimieren, die Formtest-Bestehensquote größer oder gleich 98 % zu erreichen und den Probenahmezyklus um 30 % zu verkürzen.
Präzisionsbearbeitung und Fertigung:Ausgestattet mit fortschrittlicher Ausrüstung wie 5-Achsen-Bearbeitungszentren, EDM und WEDM erreicht die Präzision der Formkernbearbeitung ±0,005 mm, die Hohlraumoberfläche wird mit Hochglanzpolierung behandelt, um die Qualität der Gussoberfläche sicherzustellen.
Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Rohstoffe werden einer Spektralanalyse und Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen. Der Bearbeitungsprozess überwacht in Echtzeit die Schnittparameter und die Wärmebehandlungstemperatur. Die fertigen Produkte bestehen die Koordinatenmessung, die Röntgenfehlererkennung und die Härteprüfung. Für jede Charge werden vollständige Prüfberichte mit nachvollziehbarer Qualität bereitgestellt.

Anwendungsszenarien

Automobilindustrie:Batterieträger für neue Energiefahrzeuge, Motorgehäuse, Instrumententafelhalterungen, Automobilräder, Achsschenkel und andere Druckgussteile.
Elektronik und Elektrik:Zubehör für 5G-Basisstationen, Laptopgehäuse, Mittelrahmen für Mobiltelefone, Netzteilgehäuse und andere Präzisionsdruckgussteile.
Luft- und Raumfahrt:UAV-Rümpfe, Luft- und Raumfahrtanschlüsse, Satellitenkomponenten und andere leichte, hochpräzise Druckgussteile.
Allgemeine Maschinen:Hydraulikpumpengehäuse, Ventile, Zahnräder, Kompressorteile und andere hochfeste Druckgussteile.
Haushaltsgeräteindustrie:Gehäuse von Klimaanlagenkompressoren, Innentrommelhalterungen für Waschmaschinen, Kondensatorböden für Kühlschränke und andere Druckgussteile.

Typische Anwendungsfälle

Automobilindustrie - Form für neue Energiebatteriewannen:Maßgeschneiderte Kaltkammer-Druckgussform für ein führendes Unternehmen für neue Energiefahrzeuge, Formkernmaterial H13, Schließkraft 2500 T, Gussmaßtoleranz ± 0,05 mm, angepasst an die Produktion von Batterieträgern aus Aluminiumlegierung, Lebensdauer einer einzelnen Form über 120.000 Zyklen, hat 200.000 neue Energiefahrzeuge in Chargen unterstützt, Gussqualifikationsrate größer oder gleich 99,8 %.
Elektronikindustrie - Mittelrahmenform für Mobiltelefone:Mitgelieferte Heißkammer-Druckgussform, angepasst an die Produktion von Mobiltelefon-Mittelrahmen aus Zinklegierung, Produktionszyklus 12 Sekunden/Zyklus, Rauheit der Hohlraumoberfläche Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, Gussteile erfordern keine Polierbehandlung, jährliche Lieferung von über 50 Formensätzen, unterstützt Mobiltelefonhersteller mit einer jährlichen Kapazität von 10 Millionen Stück.
General Machinery - Gehäuseform für Hydraulikpumpe:Maßgeschneiderte Kaltkammer-Druckgussform, optimierter interner Strömungskanal und Kühlsystem, Gussdichte größer oder gleich 99,5 %, Druckfestigkeit größer oder gleich 30 MPa, angewendet auf 5.000 hydraulische Geräte, Formlebensdauer über 150.000 Zyklen, um 50 % verbesserte Produktionseffizienz des Kunden.

Qualitätssicherung

Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Prüfberichten zur Formgenauigkeit, Wärmebehandlungsprozessberichten, Röntgenfehlererkennungsberichten, Härteprüfberichten usw.
Kundendienstverpflichtung:Für nicht-menschliche Schäden beträgt die Formgarantie 1 Jahr oder vereinbarte Zyklen (je nachdem, was zuerst eintritt, mindestens 100.000 Zyklen); bieten kostenlose Anleitung zur Formenwartung, technischen Support für Testformen, Optimierungsdienste für den Produktionsprozess sowie lebenslange Reparatur- und Renovierungsdienste für Formen.
Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an in- und ausländische Industriestandards wie GB/T 15114 Aluminiumlegierungs-Druckgussstandard, GB/T 13818 Zinklegierungsdruckgussstandard, JB/T 8082 Technische Bedingungen für Druckgussformen, ISO 8062 Maßtoleranzstandard.

Wichtigste technische Spezifikationen (Standardmodelle)

Parametertyp	Spezifikationsbereich
Formtyp	Heißkammer-Druckgussform, Kaltkammer-Druckgussform (horizontal/vertikal)
Formmaterial	Formkern: H13, SKD61, DAC; Formbasis: 45# Stahl, S50C, QT500-7
Anpassbares Gussmaterial	Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Kupferlegierung usw.
Spannkraftbereich	160T-3000T
Schlüsselgenauigkeit	Hohlraummaßtoleranz kleiner oder gleich ±0,02 mm/m; Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm; Bearbeitungsgenauigkeit ±0,005 mm
Lebensdauer	Teile aus Zinklegierung mit mehr als oder gleich 300.000 Zyklen; Teile aus Aluminiumlegierung mit mehr als oder gleich 100.000 Zyklen; Teile aus Magnesiumlegierung mit mehr als oder gleich 80.000 Zyklen
Temperaturbeständigkeitsbereich	600 Grad -1200 Grad
Anpassbares Wurfgewicht	0,1 kg–50 kg (anpassbar)
Anpassungsbereich	Hohlraumstruktur, Trennfläche, Kühlsystem, Abgassystem, Auswurf-/Kernziehmechanismus