Verlorene Schaumgussformen

Verlorene Schaumgussformen
Informationen:
Verlorene Schaumgussform|Komplexe Formung · Endformnahe · Niedrige Kosten · Hohe Anpassungsfähigkeit
Kernposition: Kernwerkzeug für den Lost-Foam-Gießprozess, geeignet für die Herstellung komplexer Gussteile aus verschiedenen Materialien, für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, Baumaschinen und andere Bereiche, um nahezu endkonturnahe Formgebung und Kostenoptimierung zu realisieren
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Beschreibung
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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von verlorenen Schaumgussformen in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Willkommen beim Kauf haltbarer Gussformen aus verlorenem Schaum, die in China hergestellt werden, und erhalten Sie eine Preisliste von unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

 

Kernproduktmerkmale

 

  • Prozessspezifische und komplexe Strukturanpassung:Es wurde ausschließlich für die Formung von Schaummustern entwickelt und ermöglicht die integrierte Formung komplexer Gussteile wie speziell-geformter Teile, Teile mit mehreren{{1}Kavitäten, Hohlstrukturen und gekrümmten Konturen, ohne dass die Form geteilt werden muss. Die Gussstruktur verfügt über einen hohen Freiheitsgrad und löst die komplexen Formungsprobleme, die mit herkömmlichem Guss nur schwer zu lösen sind.
  • Diversifizierte Materialien und -Anpassung nach Bedarf:Zu den Formmaterialien gehören Aluminiumlegierungen (A356, ADC12), Gusseisen (HT200, HT250), Harzformen, Holzformen usw. Aluminiumlegierungsformen haben eine gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Formgenauigkeit, eine Lebensdauer von mindestens 8000 Zyklen und sind für die Produktion mittlerer Serien geeignet. Gusseisenformen haben eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, eine Lebensdauer von mindestens 15.000 Zyklen und sind für die Massenproduktion geeignet. Die Holz-/Harzform ist kostengünstig, -effektiv und schnell-verarbeitbar und eignet sich für die Einzel-{10}}Stück-/Kleinserien-Probeproduktion.
  • Nahezu endkonturnahe Formgebung und hervorragende Präzision:Hohlraummaßtoleranz kleiner oder gleich ±0,05 mm/m, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 3,2 μm, Gussbearbeitungszugabe auf 1-2 mm reduziert, endkonturnahe Formgebung reduziert die Folgebearbeitungskosten um 30–50 %. Das Schaummuster passt genau in die Form und vermeidet das Problem der Fehlausrichtung der Trennflächen beim Sandguss, mit guter Maßhaltigkeit des Gussteils und einer Qualifikationsrate von mindestens 97 %.
  • Trockensandformen und hocheffizienter Umweltschutz:Passt sich an den Trockensand-Vibrationsformprozess mit verlorenem Schaum an. Die Form erfordert keine komplexe Sandkernstruktur, was den Produktionsprozess vereinfacht und den Formzyklus um 25 % verkürzt. Kein Bindemittel oder Trennmittel, keine Sandlochfehler in den Gussteilen und der Produktionsprozess ist umweltfreundlich und schadstofffrei-und erfüllt die Anforderungen des Grüngusses.
  • Vollständige-Szenarioanpassung und flexible Anpassung:Geeignet für Gussteile aus verschiedenen Materialien wie Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl und Edelstahl, Gussgewicht von 0,5 kg bis 1000 kg. Es kann die Hohlraumstruktur, die Auslassnut und den Positionierungsstift gemäß den Gusszeichnungen des Kunden anpassen und so die Produktionsanforderungen komplexer Gussteile wie Automobilteile, Baumaschinenkomponenten und allgemeines mechanisches Zubehör erfüllen.
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Kernprozessvorteile

 

  • Digitales Design und Simulation:Verwendet 3D-Modellierung mit UG und Pro/E in Kombination mit der AnyCasting-Simulationsanalyse, um die Schaummusterbildung, Füll- und Erstarrungsprozesse mit geschmolzenem Metall zu simulieren, die Formhohlraumstruktur und den Schaumperlenfüllprozess zu optimieren, eine Erfolgsquote bei Formtests von mindestens 95 % zu erreichen und den Probenahmezyklus um 20 % zu verkürzen.
  • Präzisionsbearbeitung und Fertigung:Ausgestattet mit CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Erodiermaschinen und anderen Geräten erreicht die Bearbeitungsgenauigkeit des Formhohlraums ±0,03 mm, die Trennfläche ist präzisionsgeschliffen, um die Qualität der Schaummusterbildung sicherzustellen und Musterverformungen und -schäden zu vermeiden.
  • Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Rohstoffe werden einer Materialspektralanalyse und einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen. Der Formverarbeitungsprozess überwacht in Echtzeit die Schnittparameter und den Wärmebehandlungsprozess. Die fertigen Produkte bestehen die Maßhaltigkeitsprüfung und die Prüfung der Hohlraumoberflächenqualität. Für jede Charge werden vollständige Prüfberichte mit nachvollziehbarer Qualität bereitgestellt.
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Anwendungsszenarien

 

  • Automobilindustrie:Motorblöcke, Getriebegehäuse, Hinterachsgehäuse, Auspuffkrümmer, Kfz-Halterungen und andere komplexe Gussteile.
  • Baumaschinen:Baggerarm, Ladeschaufel, Krandrehlager, hydraulischer Ventilblock und andere hochfeste Gussteile.
  • Allgemeine Maschinen:Pumpenkörper, Ventilkörper, Getriebegehäuse, Motorenddeckel, Kompressorgehäuse und andere Gussteile mit komplexer Struktur.
  • Bergbaumaschinen:Backenplatten für Brecher, Auskleidungsplatten, Anschlüsse für Bergbaumaschinen und andere verschleißfeste Gussteile.
  • Andere Bereiche:Schiffsteile, Zubehör für medizinische Geräte, Hilfsstrukturteile für die Luft- und Raumfahrt, Zubehör für Baumaschinen usw.

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Typische Anwendungsfälle

 

  • Automobilindustrie - Abgaskrümmerform:Maßgeschneiderte Lost-Foam-Form aus A356-Aluminiumlegierung für ein Automobilunternehmen, angepasst an die Produktion von Abgaskrümmern aus Edelstahl, Hohlraum mit komplex gekrümmter Oberfläche und Mehrkanalstruktur, Gussmaßtoleranz ±0,08 mm, keine Sandlochfehler.. 30.000 Stück wurden massenhaft hergestellt und die Lebensdauer der Form beträgt mehr als 9.000 Zyklen.
  • Baumaschinen - Baggerarmform:Mitgelieferte HT250-Gusseisenform mit verlorenem Schaum, optimiertes Hohlraumauslassnutdesign, Gussgewicht 80 kg, Bearbeitungszugabe nur 1,5 mm, Bearbeitungskosten um 40 % reduziert. Auf 5000 Bagger angewendet, Gussqualifikationsrate größer oder gleich 98,5 %.
  • General Machinery - Pumpenkörperform:Maßgeschneiderte Harz-Schaumform, konzipiert für komplexe Strömungskanäle und Hohlstrukturen von Pumpenkörpern, Formherstellungszyklus nur 10 Tage, Testform einmal erfolgreich. Jährliche Lieferung von über 300 Formensätzen, die Pumpenkörperhersteller dabei unterstützen, ihre Produktionseffizienz um 35 % zu steigern.
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Qualitätssicherung

 

  • Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Testberichten zur Formgenauigkeitsgenauigkeit, Testberichten zur Qualität der Hohlraumoberfläche, Testberichten zur Anpassung des Schaummusters usw.
  • Kundendienstverpflichtung:Für nicht-menschliche Schäden beträgt die Formgarantie 1 Jahr oder vereinbarte Zyklen (je nachdem, was zuerst eintritt); bieten kostenlose Anleitung zur Formwartung, Unterstützung beim Schaumformungsprozess, technische Dienstleistungen für Testformen sowie lebenslange Reparatur- und Renovierungsdienste für Formen.
  • Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an in- und ausländische Industriestandards wie GB/T 6414 Casting Dimensions Tolerance Standard, GB/T 9439 Grey Iron Castings Standard, JB/T 5105 Technical Conditions for Casting Molds, ASTM A901 Lost Foam Casting Standard.
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Wichtigste technische Spezifikationen (Standardmodelle)

 

Parametertyp

Spezifikationsbereich

Formtyp

Schaumformform für verlorenen Schaum (integriert/modular)

Formmaterial

Aluminiumlegierung (A356/ADC12), Gusseisen (HT200/HT250), Harzform, Holzform usw.

Anpassbares Gussmaterial

Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupferlegierung usw.

Schlüsselgenauigkeit

Hohlraummaßtoleranz kleiner oder gleich ±0,05 mm/m; Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 3,2 μm; Bearbeitungsgenauigkeit ±0,03 mm

Lebensdauer

Holz-/Harzform größer oder gleich 1000 Zyklen; Aluminiumlegierungsform größer oder gleich 8000 Zyklen; Gusseisenform größer oder gleich 15000 Zyklen

Anpassbares Wurfgewicht

0,5 kg–1000 kg (anpassbar)

Anwendbarer Prozess

Trockensand-Vibrationsformen, Vakuum-Schaumguss

Anpassungsbereich

Hohlraumstruktur, Auslassnut, Positionierungsstift, Trennfläche, Schaumperlen-Füllkanal

 

Verfahren

 

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