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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Sandgussformen in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Willkommen beim Kauf langlebiger Sandgussformen aus China und erhalten Sie eine Preisliste von unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

Kernproduktmerkmale

Diversifizierte Materialien und -Anpassung:Zu den verfügbaren Materialien gehören Holzformen, Aluminiumlegierungsformen, Gusseisenformen, Harzformen usw. Holzformen sind kostengünstig-effektiv und einfach zu verarbeiten und eignen sich für die Produktion von Einzelstücken/Kleinserien-; Die Form aus Aluminiumlegierung hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und ein geringes Gewicht (Dichte 2,7 g/cm³), eine Lebensdauer von mindestens 5000 Zyklen und ist für die Produktion mittlerer Serien geeignet. Gusseisenform hat eine hohe Festigkeit (Zugfestigkeit größer oder gleich 250 MPa) und Verschleißfestigkeit, Lebensdauer größer oder gleich 10000 Zyklen, anwendbar auf die Massenproduktion; Die Harzform verfügt über eine hohe Präzision und schnelle Formgebung und eignet sich für Gussteile mit komplexer Struktur.
Komplexe Strukturanpassung und präzise Umformung:Optimiert für speziell-geformte Teile, Hohlstrukturen und Gussteile mit mehreren Hohlräumen, Hohlraummaßtoleranz kleiner oder gleich ±0,1 mm/m, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 3,2 μm. Es kann eine integrierte Formung komplexer Strömungskanäle, Verstärkungsrippen und reservierter Löcher realisieren und so die nachfolgenden Verarbeitungsschritte reduzieren, wobei die Gussqualifizierungsrate größer oder gleich 98 % ist.
Prozessoptimierung und Kostenkontrolle:Verwenden Sie eine CAD/CAE-Simulation, um den Füll- und Erstarrungsprozess zu simulieren, das Anschnittsystem, das Steigrohr- und Abgassystemlayout zu optimieren und so die Gussschrumpfung und die Porositätsfehlerrate zu reduzieren. Der Werkzeugherstellungszyklus wird im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 20 % verkürzt und die Kosten für eine einzelne Form werden um 15 -30 % gesenkt, was einen erheblichen Kosten-{5}Leistungsvorteil für die Produktion kleiner und mittlerer Serien darstellt.
Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit sowie Langzeitstabilität:Die Oberfläche der Metallform wird durch Nitrieren und Abschrecken behandelt, die Härte ist größer oder gleich HRC45, der Temperaturbeständigkeitsbereich beträgt 200 Grad -800 Grad (je nach Material angepasst); Die Holz-/Harzform wird mit feuchtigkeitsbeständigen und korrosionsbeständigen Verfahren behandelt und passt sich der feuchten Umgebung der Sandgusswerkstatt an. Die Lebensdauer ist im Vergleich zu gewöhnlichen Formen um 30 % erhöht.
Vollständige-Szenarioanpassung und flexible Anpassung:Geeignet für die Herstellung von Gussteilen aus verschiedenen Materialien wie Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl. Es kann die Hohlraumstruktur, die Trennfläche und die Positionierung der Stiftlöcher genau an die Gusszeichnungen des Kunden anpassen und so die Formungsanforderungen von Automobilteilen, mechanischem Zubehör, Baumaschinenkomponenten und anderen Szenarien erfüllen.

Kernprozessvorteile

Integriertes Design und Simulation:Das interne-professionelle Designteam verwendet 3D-Software wie UG und Pro/E für die Modellierung in Kombination mit der MAGMA-Gusssimulationsanalyse, um Gussfehler im Voraus zu vermeiden. Erfolgsquote des Formtests größer oder gleich 95 %, und der Probenahmezyklus wird um 25 % verkürzt.
Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Rohstoffe werden einer Prüfung ihrer mechanischen Eigenschaften und einer Materialspektralanalyse unterzogen. Der Formverarbeitungsprozess überwacht in Echtzeit-die Schnittparameter und den Wärmebehandlungsprozess. Die fertigen Produkte bestehen die Maßhaltigkeitsprüfung und die Prüfung der Hohlraumoberflächenqualität. Für jede Charge werden vollständige Prüfberichte mit nachvollziehbarer Qualität bereitgestellt.
Flexible Produktionskapazität:Ausgestattet mit fortschrittlicher Ausrüstung wie CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Erodiermaschinen kann das Unternehmen verschiedene Auftragsarten ausführen, darunter individuelle -Stücke, Kleinserien-Probeproduktionen und Massenproduktion. Die Präzision der Formenherstellung erreicht ±0,05 mm und passt sich der Produktion von Gussteilen unterschiedlicher Komplexität an.

Anwendungsszenarien

Automobilindustrie:Motorhalterungen, Getriebegehäuse, Hinterachsgehäuse, Fahrgestellverbinder und andere Gussteile aus Gusseisen/Aluminiumlegierung.
Baumaschinen:Baggerschaufelzähne, Lader-Pleuelstangen, Kranbasen, hydraulische Ventilblöcke und andere hochfeste Gussteile.
Allgemeine Maschinen:Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Getriebegehäuse, Motorendabdeckungen und andere allgemeine mechanische Teile.
Landmaschinen:Traktornaben, Mähdreschermessersitze, Halterungen für Landmaschinen und andere verschleißfeste Gussteile.
Andere Bereiche:Zubehör für medizinische Geräte, Schiffsteile, Baumaschinenzubehör und andere Gussteile mit komplexer Struktur.

Typische Anwendungsfälle

Automobilteile - Motorhalterungsform:Maßgeschneiderte HT200-Gusseisen-Sandform für ein Automobilunternehmen, Hohlraum angepasst an komplexe Hohlstruktur, Gussmaßtoleranz ±0,08 mm. 50.000 Gussteile wurden massenhaft-hergestellt, ohne offensichtlichen Formverschleiß und Fehlerquote von weniger als oder gleich 1 %.
Baumaschinen - Hydraulikventilblockform:Mitgelieferte Sandform aus Aluminiumlegierung, optimiertes internes Strömungskanaldesign, Gussporositätsfehlerrate auf unter 0,5 % reduziert, angepasst an die Produktion von Ventilblöcken aus duktilem Gusseisen. Bei 3.000 Baggern beträgt die Lebensdauer der Form mehr als 8.000 Zyklen.
General Machinery - Pumpenkörperform:Maßgeschneiderte Harzsandform, Simulationsoptimierung für komplexe Strömungskanäle des Pumpenkörpers. Der Formenherstellungszyklus beträgt nur 12 Tage, die Gussbearbeitungszugabe wurde um 2 mm reduziert, die Produktionseffizienz des Kunden wurde um 40 % verbessert, mit einer jährlichen Lieferung von über 200 Formensätzen.

Qualitätssicherung

Testberichte:Bereitstellung von Rohmaterialqualitätsberichten, Prüfberichten zur Formgenauigkeitsgenauigkeit, Wärmebehandlungsprozessberichten, Prüfberichten zur Hohlraumoberflächenqualität usw.
Kundendienstverpflichtung:Für nicht-menschliche Schäden beträgt die Formgarantie 1 Jahr oder vereinbarte Zyklen (je nachdem, was zuerst eintritt); bieten kostenlose Anleitung zur Formwartung, technischen Support für Testformen und lebenslange Reparaturdienste für Formen.
Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an Industriestandards wie GB/T 6414 Casting Dimensions Tolerance Standard, GB/T 9439 Grey Iron Castings Standard und JB/T 5105 Technical Conditions for Casting Molds.

Wichtigste technische Spezifikationen (Standardmodelle)

Parametertyp	Spezifikationsbereich
Formmaterial	Holzform, Aluminiumlegierung (A356/ADC12), Gusseisen (HT200/HT250), Harzform usw.
Anpassbares Gussmaterial	Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierung usw.
Schlüsselgenauigkeit	Hohlraummaßtoleranz kleiner oder gleich ±0,1 mm/m; Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 3,2 μm; Präzision der Formenherstellung ±0,05 mm
Lebensdauer	Holzform größer oder gleich 500 Zyklen; Aluminiumlegierungsform größer oder gleich 5000 Zyklen; Gusseisenform größer oder gleich 10000 Zyklen
Temperaturbeständigkeitsbereich	200 Grad – 800 Grad (je nach Formmaterial angepasst)
Anpassbares Wurfgewicht	0,5 kg–500 kg (anpassbar)
Anpassungsbereich	Hohlraumstruktur, Trennfläche, Angusssystem und Abgassystem können individuell angepasst werden